浙江和也健康科技有限公司是一家擁有核心技術、知識產權、品牌渠道，集生物納米纖維及其纖維制品、保健功能紡織品和磁健康寢具的研發、生產、銷售、服務于一體的國家級高新技術企業。

一大早，和也科技的縫紉工王姐就和以往一樣，到廠區換上工作裝，來到縫紉吊掛系統的工作平臺上，開始縫制被套、枕套等產品，并通過自動化吊掛系統將產品轉運到下一個環節。

這是整個工廠產品生產當中最核心的一部分，從傳統的縫紉操作到現如今的流水化、自動化作業，王姐看到了許多變化：廠區日益開闊整潔，生產節奏越來越快，訂單量增加了工作量卻沒增加……她可能不清楚的是，在這變化背后，是信息通信技術的高度滲透，是新型制造技術和裝備的大力革新。

和也科技生產副總王祥造介紹，目前企業產銷量保持20%的年均增長，除了在銷售和產品創新上有很大突破，生產精細化水平的不斷提升是關鍵。

由于健康產品生產加工流程較為傳統，又因客戶需求不同，不少產品的生產參數不同，因此要提高產品效益，必須從生產管理上做文章。

和也的改變從生產管理系統改革開始。據介紹，企業建立了一套從原材料采購、到訂單配料到生產的智能管理系統。生產線在接到訂單后，訂單產品參數隨即被輸入精益制造智能管理系統，所有數據立即就被分解，對應傳送到生產線、供應商等各個環節。

生產線各個崗位收到的是生產工單，工單上所需產品零部件制造參數、數量一目了然，生產線根據系統進行配料生產。

“這是數年前無法想象的。”王祥造說，“曾經的訂單分解靠人工操作，容易出錯，而且在訂單量較大的情況下，需要反復核對或反饋消息，效率更低。”

而智能系統的另一大好處，就是嚴格控制產品出入庫時間，通過從采購到產品出廠時間的把控，使和也產品“零庫存”成為現實，節約了成本，同時也將對周邊環境的影響降到最低。

此外，在生產環節，企業加大了技術改造，引入了縫紉吊掛流水作業和床墊自動裁剪系統，讓工人們在不增加工作量的情況下，企業也可以通過技術改造提升生產效率。

王祥造說，未來的健康產品制造還將更加智能。接下來，和也還將加大制造方式創新，逐步通過機器換人的方式，實現節員增效；并采用現代先進制造模式，建設無操作工車間、“零排放”物聯網工廠等。

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