在佛山市榮冠玻璃建材有限公司(以下簡稱“榮冠”)生產車間，4條機器臂在生產線上有序地運作，旁邊有一兩名工作人員負責操作其他環節，整個生產車間只有20人左右，這個車間在進行設備智能化之前，所需的工人大概在70人左右。

“產能是原來的3倍，只需原來1/3的勞動力，產品質量更穩定。”榮冠總經理簡偉闖介紹，這條從歐洲引進的陶土瓦自動化生產線投資1.3億元，全線投產將增加產值4000萬—5000萬元，利潤可提高15%。

再把視野聚焦到佛山市三水金大田門業有限公司，“車間的革命”同樣在進行。該公司原有的四座現代化雙層生產車間現在已經有了不一樣的生產風景：一臺德國通快數控沖壓設備，配備5個人，可以完成一間生產車間的運作，而一路之隔的另一個車間，20個工人，他們與傳統的生產設備一起完成著前一個車間同樣的工作。

“我們嘗試用更精密更有生產效率的機器設備代替人工操作。”三水金大田門業有限公司智能家居事業部總經理覃剛直言，公司在產品研發和生產上都逐步智能化。三水金大田門業有限公司(以下簡稱“金大田門業”)是中國首家“家居門窗全屋定制、個性設計”企業。

近年來，金大田門業瞄準“中國制造2025”“互聯網”以及智能化的主攻方向，全面向智能家居領域發力，成為白坭鎮傳統優勢產業就地轉型升級的典范。數據顯示，今年上半年，金大田門業稅收入庫實現逆勢飄紅，大幅增長196.9%。

榮冠和金大田門業的探索實踐是白坭近年來傳統陶瓷建材產業轉型升級的縮影。“我們以前都認為這些產業是落后的傳統產業，要通過‘騰籠換鳥’替換掉，但是依照現在白坭鎮內這些企業的技術和發展水平以及發展趨勢，傳統產業已經開始有了不一樣的面貌，不能一刀切全部否定”，白坭鎮一名本土觀察人士直言，“沒有落后的產業，只有落后的技術。”

數據顯示，白坭的陶瓷建材納稅占比已由2010年的43%下降到2015年的25%，“這源于白坭有不少落后的陶瓷企業已經在市場競爭和環保趨嚴的現狀下，被淘汰掉了。”簡偉闖表示，留存下來的陶瓷建材企業都是經歷了一場轉型升級的洗禮，才得以生存下來的。