在23日舉行的第二屆中國制造高峰論壇上，來自產學研各界的制造業行家，就中國制造業“大而不強”的現狀建言獻策，中國工程院的研究報告，指出了突破瓶頸的關鍵所在。

中國制造穩居世界第一“大而不強”依然存在

過去數十年，中國制造業一路高歌猛進，制造業增加值在21世紀初趕上德國，2006年超過日本，2010年追上了美國，現在已經穩居世界第一。中國不論是制造業的產量、進出口，還是從業人數都在全球領跑，成為名副其實的制造業大國。中國機械工業聯合會會長王瑞祥感觸很深，他列舉了中國機械工業的一組數據，來說明中國制造“從小到大”的發展速度。

王瑞祥：我們剛剛建國的時候，全國機械工業總產值才5.59億元，現在已經達到了23萬億，年均增長10.48%，利潤總額由“十一五”末的1.17萬億增至1.6萬億，貿易順差由31.36億美元增至2015年的1110億美元，創造歷史新高。主要的產品產量，比如說汽車發電設備、數控機床、大型拖拉機、工程機械等等，已經連續多年位居世界第一。

一方面是規模世界第一，另一方面，這些年高鐵、核電等高技術制造業也取得不錯的進展。商務部最新發布的數據說，今年上半年，高技術制造業使用外資同比增長6.2%。但是總體看，中國制造“大而不強”的問題一直存在。

哈爾濱電氣集團公司董事長斯澤夫：中國制造現在面臨的問題，首先去產能是中國制造，去“僵尸企業”還是中國制造，制造業辛辛苦苦為中國經濟發展，現在又是制造業惹的禍。問題在哪呢？很多都是大而不強；第二個是社會資源調配效率低，我們的社會資源很多是重復浪費；第三個是品牌，我們的企業往往重視能力的提高，在品牌和質量上差很多，這是中國的現實。

報告認為：“大而不強”有四大病癥

大而不強的關鍵在哪里？中國工程院院士柳百成說，今年6月，中國工程院啟動了工業強基戰略研究。研究報告認為，四個基礎問題，是關鍵癥結。

柳百成：提出了“四基”：一是關鍵基礎零部件；第二個是關鍵技術材料；第三個是先進基礎工藝；最后一個是相應的技術支持，包括了技術標準。這個“四基”，工程院戰略研究報告認為，已經成為制約我國工業由大變強的癥結所在，成為制約我國提高自主創新能力及全球競爭力的瓶頸所在。

以高端裝備的關鍵基礎材料為例，關鍵基礎零部件很多還是依賴進口。

柳百成：第一個是數控機床，我們國家的高檔數控機床，至今主要依賴進口。據我知道的比例，可能70%到80%都依賴進口。第二我們國家的高端數控機床配套的數控系統90%依賴進口，高端數控機床的精度穩定性、可靠性仍有較大差距。高端機器人依賴進口，國產機器人所需的精密減速器、伺服電機和控制器等核心零部件，多數直接采購國外產品。

“從大到強的轉變不是簡單地加工”

中國制造業如何突破這樣的瓶頸？2015年，國務院印發《中國制造2025》戰略，這是中國政府實施制造強國戰略第一個十年行動綱領。提高創新能力，突破智能制造，成為重中之重。作為企業家，格力電器董事長董明珠很看重企業自身觀念的轉變。

董明珠：我們要大量地投入到研發里面，我相信我們用心去研究，沒有理由做不出來。如果思想不轉型，依賴于模仿別人，甚至于僅僅圍繞企業盈利為目的，根本不行。讓我們從大到強的轉變，不是簡單地加工，我們只有創造才能實現我們生存，只有創造讓我們能走向世界，只有創造才可能說讓世界愛上中國造。

專家點評：要在質量創新中促進制造業升級

根據《中國制造2025》描繪的愿景，中國要從制造大國向制造強國轉變，必須歷經磨礪，加快實現創新驅動、質量效益競爭、綠色制造和服務型制造四大轉變。其中，如何提升“中國制造”的質量水平，是當前供給側結構性改革，亟須解決的重大問題。

張綱：中國的制造業質量效益不高，出口商品主要是以價格優勢贏得競爭。以2013年為例，中國商品有近80%是以價格優勢來贏得競爭的，而德國、日本等發達國家，質量優勢贏得競爭占比高達56%，甚至是65%。2015年5月，國務院頒布了中國制造2025，將質量作為重要內容，至少有三點意義：第一要解決我國現階段質量效益不高的突出矛盾；第二，凸顯了制造業升級的關鍵，創新是靈魂，質量是生命；第三，反映了經濟社會發展中質量時代的要求。實施質量為先的方針，就要在質量創新中促進制造業的升級。對制造企業而言，最重要的是四個方面的質量創新：第一個是質量技術的創新；第二是質量管理創新；第三是質量基礎建設的創新；第四是質量文化創新與工匠精神培育。

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