走進浙江金華婺城新城區臨江工業區的“紅牌智能電器”注塑車間，偌大的廠房里幾乎沒幾個工人，只有幾條全自動流水線正在吐出一件件產品，旁邊的機械手將產品抓起，放到另一邊的傳輸帶上。車間負責人說，原先需要20多名工人的生產線，實施“機器換人”技改項目后，只需兩名工人就足夠了。

而位于竹馬工業區的福立磚瓦廠，今年也完成了“機器換人”改造。記者發現，這里的景象與傳統磚瓦廠生產車間完全不同。定位、抓取、轉身、伸臂、碼放……一塊塊緩緩輸送的磚頭，被機械手抓起，碼成整齊的磚垛。這是該公司今年新投入生產的自動化生產線，從制磚坯，到碼放、烘干、焙燒、出窯等以前需要人工完成的工序，現在均由機器人和專用設備完成。

用工成本逐年上升、人口紅利逐步消失，是廣大制造業企業普遍面臨的問題，而“機器換人”已經成為企業破解發展瓶頸、推進轉型升級的不二選擇。為此，婺城區審時度勢，立足實際，把“機器換人”作為引領工業轉型升級、加快“工業強區”建設的突破口，全力以赴予以推進，引領工業企業從傳統走向現代，從制造走向智造。

眼下在婺城，一場以“機器換人”為主導的“設備革命”正在火熱進行中。走進歐侖催化科技有限公司，只見裝配車間里數十臺自動化生產設備正在緊張地運行。在今年3月剛投產的汽車排氣管總成生產線上，不到五分鐘就有1套排氣管被快速生產成型。“這生產線只需9個工人操作，一天組裝300多套，比之前的人工組裝效率提高了兩倍。”該公司生產部負責人吳增輝介紹說。

歐侖從去年起開始實施“機器換人”改造，先后投入了近兩千萬元購置機械手、全自動彎管、全自動焊接等自動化設備，完成了10多道工序的全自動或半自動工藝改造和效率提升。如今，公司在人員減少的情況，產值卻比去年同期翻了一番。憑借著機器換人催生的核心競爭力，成功牽手吉利、長安、眾泰等國內十多家車企，發展前景看好。

“機器換人”是婺城制造業轉型升級的重要突破口之一，也成了婺城高端裝備制造企業新一輪發展的契機。金磐機電公司年產100萬臺電動工具自動化裝配生產線投產后，平均每條生產線少用工10名，按人均5萬元成本計算，一年一條生產線就可節約50萬元。萬里揚變速器總裝車間一條長約100米的流水線，也只有不到10名工人。該公司技改投資科負責人謝小兵說，新型流水線投產后，人員縮減了近一半。人工雖然減少了，產能卻增加了，生產效率比改造前提高了6倍以上，有力促進了產品的升級、產能的整合、資源的優化配置。今年前5月，公司產值、銷售收入等指標均比去年同期增長25%以上。

目前，“機器換人”已成為婺城廣大企業的共識，以“機器換人”為主導的“設備革命”方興未艾。在婺城區，總投資達9.2億元、被列入市“機器換人”示范項目的10個已有7個完工。隨著這一批項目的完工，有力地推進了婺城工業轉型升級。今年1至5月份，婺城區完成工業技改投入4.82億元，同比增長27.8%；技改投資占工業投資比重達78.54%。列入市重點技改項目17個。全區工業投資累計完成6.15億元，同比增長9.82%，增速高于一季度3.2個百分點。全區實現工業總產值55.16億元，同比增長8%。