歲月更迭，春秋易換，時光送走了過去，暗淡了現在，又光鮮了未來。在時光的河流里，一個個“現在”被淌成了歷史，一個個“未來”被流成了“現在”，我們則陪著行業跟著時光一起成長、成熟，甚至——老去……“海日生殘夜，春江入舊年”一個時代的新生，總伴隨另一個時代的消亡，反之亦然。

伴隨著“madeinchina”的標識覆滿了世界每一個有人的角落，中國制造龐大的體量和從未停滯的增長，早已為世界所矚目：中國=龐大的世界工廠!一直以來，以龐大的體量征服世界的中國制造，亦是國民經濟的主體，是立國之本、興邦之器、強國之基!而今，作為國民經濟的根基，中國制造發展到今時今日，步入了一個全新的階段，進入一個需要從做大到做強轉變的全新關鍵時期。作為中國制造的一部分，中國建筑陶瓷行業，當然不可能跳脫這個整體的發展大形勢，作為世界建陶產能最大的產區，中國建陶業的步伐，同樣邁到了從做大到做強的轉變關口。

今時今日，有幸站在這個建陶制造業從大到強發展的交駁處，并有幸作為一份子參與這場龐大的時代變遷與更迭之中，我們應該慶幸。慶幸的同時，更應該去沉靜下來思考：從“中國制造的2025”到“中國建陶的2025”(以下簡稱“建陶2025”)行業當如何接駁?存在哪些差距?重點發展和提升的是哪個環節?哪些方向是正確的、哪些方向是偏離的?消費市場會怎樣走向，消費者有了何種變化，企業要怎樣發展?品牌要怎樣重新定位?

——小到老板企業，大到行業家國，滿滿的疑問，都需要答案!

放眼一望，整個中國發展所走的道路，原就是無據可依的，原就是在探索中前行的。但，“中國制造2025”的規劃思路和原則目標及實現路徑又未必都是迷茫。反而，不少大趨勢都非常清晰而細致。落在陶瓷行業，冷靜去思索考量，走“中國建陶的2025”似乎也就沒那么迷茫了。

隨著2015年7月東鵬的率先踐行，隨著2016年中陶聯產業鏈(智能采購平臺)的成功打造，“建陶2025”的發展思路似乎就更為清晰了。隨后不少裝備企業自動化和智能化設備的先后推出，另有諸多互聯網信息企業的加入，原料企業創新性研發出來的新品的投放市場，建陶業的2025步伐似乎邁得更快了。記者通過與業內不少企業及個人采訪，了解到行業部分現狀和企業踐行的方向。

今天，筆者就將自己的思考及業內專家、企業人士們的觀點一起梳理，放出來。這些思索，不一定都是終極思考也不盡成熟，觀點亦不一定就有對錯，但全線梳理整理在此，旨在拋磚引玉。若能引發、啟迪行業更多人士的關注與思考，便是無量功德了。

“中國建陶2025”之路漫漫

吾輩上下而求索

優勢

具備一定有利的國家和國際背景

“中國制造2025”是在新的國際國內環境下，中國政府立足于國際產業變革大勢，作出的全面提升中國制造業發展質量和水平的重大戰略部署。

從國家層面來說，“建陶2025”是“中國制造2025”的一個部分，與國家發展大方向一致，從政策層面來說，順應了國策，當屬順勢而為，發展起來更為順風順水。與此同時，從國際環境上來說，世界工業4.0正在起步推進當中。當前，新一輪科技革命和產業變革與我國加快轉變經濟發展方式形成歷史性交匯，國際產業分工格局正在重塑。落在陶業上就是，中外技術交流將會愈發頻繁、市場化，對接國際技術更為順暢。

譬如，東鵬率先踐行的“建陶2025”規劃，就直接與外企實現無縫的技術對接，巧借國際力量，完成其項目的改建和打造“建陶2025”的示范生產線的建立。再譬如，陶瓷數碼噴墨印刷技術，自2009年萌芽到2011年井噴，再到今時今日的全面國產化并深度開發至拋光磚的生產上，也是短短幾年時間就跨越式發展達到了國外走了幾十年的技術之路，也是值得稱道的。這種案例還有許多，許多。

另一方面，鑒于中國龐大而旺盛的消費力市場始終未曾停滯的增長，這一龐大的消費體量需求，較之此前被經濟危機重創的歐洲市場而言，無疑成為其全新的藍海市場。面對如此體量龐大的市場，在商言商，順理成章的，吸引歐洲等一大批制造業技術更為高端的企業瞄準中國市場，將產品、技術帶入亦同樣理所當然。在這個過程當中，中國企業對其先進技術的引進和消化吸收再創造，也是必然。陶瓷噴墨印刷技術就是鮮活的例子，從最初對中國市場的全線封閉到后來直接進入中國本地市場，再到后來與本土企業爭奪市場。這個技術的國產化，就是一個典型的先靠市場需求吸引國際先進技術進入，再被國內企業迅速破譯技術密碼實現國產化并同臺競技最好的案例。

距離

路漫漫其修遠，吾輩仍需求索

盡管在陶瓷行業，尤其是裝備技術領域，通過對國外技術的引進、吸收、在創造，成為國內制造業提升的一個重要途徑，但是從最終消化吸收后的技術和產品與國際原技術相比，仍然存在極大差距。尤其我們所說的是“陶業2025”這個目標。

“中國制造2025”的根本目標在于改變中國制造業“大而不強”的局面，通過10年的努力，使中國邁入制造強國行列。具體來說：就是制造業信息化水平大幅提升。掌握一批重點領域關鍵核心技術，優勢領域競爭力進一步增強，產品質量有較大提高。制造業數字化、網絡化、智能化取得明顯進展。重點行業單位工業增加值能耗、物耗及污染物排放明顯下降。到2025年，制造業整體素質大幅提升，創新能力顯著增強，全員勞動生產率明顯提高，兩化(工業化和信息化)融合邁上新臺階。重點行業單位工業增加值能耗、物耗及污染物排放達到世界先進水平。形成一批具有較強國際競爭力的跨國公司和產業集群，在全球產業分工和價值鏈中的地位明顯提升。

那么，作為中國制造一部分的“建陶2025”的最終目的，我們就可以理解為：改變中國建陶“大而不強”的局面，通過10年的努力，使中國邁入建陶生產制造強國行列，令建陶生產企業的整體素質大幅度提升，在創新能力、生產效率、信息化、自動化、智能化水平達世界先進水平，能耗物耗及污染物排放均達到世界先進水平。但是目前，這種差距是非常明顯的。無論是在智能化還是在自動化方面，或者說在創新能力和污染物排放、能耗方面均有很大差距。

東鵬董事長何新明曾在2015年7月份東鵬“中國建陶2025計劃”新聞發布會現場接受記者采訪時候表示：“‘中國建陶2025計劃’的提出，是希望能加快陶瓷行業的智能制造水平。受人力成本壓力與自動化行業的快速發展影響，佛山建陶行業的自動化水平在快速地提升，但是要超越意大利等國家，光靠單件自動化設備還不夠，需要通過設備的互聯互通，以數據集成提高生產效率。”

陶瓷機械暨節能環保裝備分會執行理事長兼秘書長、景德鎮陶瓷大學教授張柏清在接受記者采訪時候表示：“‘建陶2025’目前的難點主要在于在線檢測一塊。所有數據都要實現閉環，但要這實現這方面還比較困難。如磚坯壓出來后，各點的壓強情況如何?現在很多廠家還無法做到在線檢測。如果過程中瓷磚出現了需要加層調整的情況，那么如何判斷到底是粉料布得不夠均勻，還是粉料本身的原因?不過關于建陶2025、自動化方面的項目，我們景德鎮陶瓷學院目前也在開展研究。”

張教授認為，在人力耗損較多的窯后方面也是一個難點之一。“我認為主要存在一些問題需要作進一步的完善，如中國的物流方式。如何在入庫、出庫、裝車等流程實現自動化，行業內也有不少的探討和交流。就拿‘打包’這一流程為例，為何國內與國外的仍然有很大的差距，其實這與中國人的消費理念習慣有莫大的關系。國內的瓷磚需要分為一等品、二等品、三等品等精細化的管理分級，而國外的打包流程則簡單直接多了，不需要分等級，而且也沒有色差等概念，因而在窯后自動化方面操作起來會更方便。”

中國建筑衛生陶瓷協會副秘書長、華南理工大學教授尹虹博士也曾在他的言論中表述：“在我看來，國家堅持制造業為本的基本方向，顯然非常符合國情，但其方式、方法及具體目標仍然太過高大上，雖不及金融產業、虛擬經濟、第三產業那么高大上。未來十年中國經濟的發展極有可能有相當一段時間處于調整狀態(解決環保、過剩、過度、均衡等發展問題)，沒有很好的發展方向。建陶產業是規模不算大的傳統產業，而且集中度較低，受房地產過度發展的影響，產能過剩，未來三五年將處于嚴重的調整期，一部分陶企或淘汰出局或被兼并重組，一部分陶企壓縮規模維持生計，僅有很少一些陶企有機會考慮發展提升擴大的問題。概括來講，從中國制造到中國創造，中國制造到中國智造，不是五年十年就可以完成的，還有很多的問題要解決，還有很多的困難要克服，還有很長的路要走。”

突破點

從信息化入手“彎道超車”

面對差距和難點，當如何解決?業內部分企業首先用其實際行動給出了答案。

早在2015年的7月份，東鵬就率先提出了打造“中國建陶2025”的首個示范項目，斥資1.5個億對兩條具備一定自動化優勢的生產線進行全線的智能化改造，欲建成示范生產線，并從信息化入手，建立信息網和中心數據庫，對全線實現數字化管理和數據的搜集及數據庫的建立。何新明曾表示，如果從單件設備來看，現在佛山陶瓷行業的自動化水平算比較高了，但如果和意大利、西班牙等國家的企業相比，從整體上來說還會有較大差距。“如果在實現設備自動化的基礎上，對工廠的所有設備實現互聯互通，把每一個數據采集點都打通，再通過中央數據庫的反饋進行操作，就可以尋找到實現資源最佳配置的平衡點，從而提高工廠的生產制造效率，減少對人力的依賴。”何新明表示，這種信息化的改造，其實是國內建陶行業通過智能化實現“彎道超車”的機會。實現每個工序的數據相聯后，可以利用大數據的技術，實現設備生產運營的最佳狀態。記者了解，東鵬實現生產線上設備的互聯互通只是其第一步，未來還會逐步把制造、物流和營銷的數據也打通。一旦完成了后續的全通改造后，就可以為行業輸出“建陶2025”的綜合解決方案，推廣到整個建陶行業，讓企業進行復制。

與此同時，在今年的3月份，由東鵬、新明珠等五家企業聯合發起的佛山眾陶聯產業平臺也建立了。這個平臺重點在于將供應鏈進行優化整合、高效去中間環節。從某種意義上說，也是與建陶2025有一定關聯的，從上游采購方面來提升效率，也是制造業提升整體素質的重要一環。其實現方式，亦是通過信息化的對接和物聯網平臺的建立，數據化和智能化。

重中之重

觀念變革，工匠精神是魂

作為意大利公司的中國全資子公司雇員，嘉興美珂陶瓷科技有限公司(以下簡稱“美珂”)的副總經理葉志鋼在接受記者采訪時候提出：中國的制造型企業與意大利同類企業相比，最重要的差距是在觀念上，意大利的企業，普遍具有一種精益求精的工匠精神，但中國企業則多數相對粗放。“意大利企業擁有一種精益求精的情結在里面，這是一個靈魂性的東西，但在中國缺乏這種東西。”

以美珂研發生產滲花墨水為例，美珂的老板可以為了集中精力攻克滲花墨水這個難題，而舍棄當時唾手可得的普通墨水市場，在一條創新的道路上忍受十年孤寂，單這一點，就是許多中國企業難以堅守的。

改革開放以來，中國極具膨脹和增長的經濟發展速度，與其增速放緩的社會文化呈現出極大的不對等，導致社會處于一片賺快錢的浮躁階段，人們追求的始終是怎么快速獲取經濟收益，對其他一切似乎不那么關心。正因此，市場上需要大量物美價廉的商品，企業需要無限度提升產能——產能就等于有了錢，面對巨大的內需市場，幾乎無需銷售，一度在建陶行業曾出現刮破了的磚都有人買的局面。在這種社會環境下，無人會對精細化加工和精品有追求，從而導致了社會普遍在觀念上處于接受粗放的狀態。

然而與中國的狀態所不同的歐洲發達國家，他們早就歷經了這樣一個階段，進入了一個更高的發展層次，無論是生產制造業還是市場需求，均與中國有明顯差異。這種差異導致其精細化加工可以盛行，亦令其社會普遍對原創產品、對更為精益求精的產品有著靈魂深處的認同感和追求，這也是為什么在歐洲，許多百年企業依然輝煌的原因。

如若要實現建陶業的2025，那便務必需要從觀念上有所變革，目前國家提倡的“工匠精神”就是這個變革的靈魂。

市場變革

從“高性價比”到“高性能比”

經過了30多年改革開放的發展，中國國內市場已經從初期的“需大于供”進入了“供大于需”的全新階段，表現最為明顯的現象是：早期只需要生產商品，根本無需顧慮售賣問題，而今卻是售賣成為重點，反而要縮減產能。這一點在陶業內的表現非常明顯。

產能過剩曾一度成為業內最為熱門的話題，尤其是在2013年前后，這個話題曾海量刷屏各大媒體，亦刷屏了各種論壇及領導發言。如今，我們可以看到許多原本只管生產的磚坯廠、貼牌廠家，紛紛站在了幕前進行其公司的宣傳。于是，行業內出現了一大波全新的品牌，他們大多是原本無自己品牌的企業(私拋廠)，因為遇到了這種產能過剩的行業現狀，產品銷售遇到了瓶頸，只好從幕后走到了前臺，從坐銷轉為行銷，欲通過這種方式來重新獲取市場。

一旦市場供求關系發生了轉變，那么對產品品質需求的提升就是必然。競爭才能進步。“中國不缺乏對精品的需求，這一點從那么多的消費者出國購買精品就可以看出。中國市場正在進入一個全新的提升階段，從以往對‘高性價比’產品的需求轉化到了對‘高性能比’產品的需求。這種轉變作為商家，不能不注意到。這種市場需求，將會是中國市場下一片藍海。”葉志鋼對記者分析。

建陶2025，從目前市場的需求來說，這個計劃的目標是非常具有現實意義的。提升了建陶制造的整體素質，建陶產品自然會攀升新的臺階，生產出全新的高性能比的產品來滿足市場需求，亦是順理成章。從這種邏輯上來說，踐行建陶2025是必然發展方向。

保障

行業標準的進一步細化與監管

不成規矩就沒有方圓，這是中國的一句古話，對于陶瓷行業的發展也是一樣。為了更好的踐行“建陶2025”，一部分業內人士承接了國家規劃的相關項目，正在進行相關行業標準的細化制定當中。張柏清教授透露：“關于建陶2025、自動化方面的項目，景德鎮陶瓷學院目前也在開展。我們還有兩個團隊也在開展關于‘陶瓷電商’、‘陶瓷標準化’的項目，目前正在緊鑼密鼓地進行中。這個‘建陶2025’的相關權威文件通過驗收后，將會在2016中國建筑衛生陶瓷協會的年會上進行發布。這份綱要規劃將從原料、成形、燒成、窯后等多方位對建陶行業2025的示范工程布局方向進行一個深度的剖析及闡述。”

與此同時，我們可以看到，目前國內陶瓷行業許多的生產環節標準化有待完善，譬如原料的標準化就是一個空白區域。行業標準的制定和進一步細化與監管，是實現“建陶2025”的有力保障。

模式

目前業內有三大模式正在試行

陶業2025雖然還是一個剛起步的旅程，雖然行業也仍然在探索階段，但是業內也已經可以看到部分企業和機構開始做出的努力和嘗試的模式了。邁瑞思科技的鄭樹龍高級工程師表示：“我總結目前行業大致有三種模式的嘗試，第一是以東鵬為例的，對現有生產線進行改造，從而探索出一條道路來，之后建立相關的標準體系和案例體系，再進行推廣;第二種是馬可波羅在美國洛杉磯直接投資，全部標準按照當地的標準來進行新建生產線和工廠，選用當地的設備，采用當地的人力，適應當地的各種標準制度要求。一段時間對當地技術設備、管理方式和行業標準制度完全消化吸收之后，再全部照搬回國內，在國內廣泛推廣。第三種模式是南莊促進會主導的，促進會成員集資，如同當年佛陶集團引進意大利生產線一樣，整線引進意大利先進生產線及管理，全部照搬過來，然后再進行技術攻關、管理學習，消化吸收后，建立數據和制度，進行全面推廣。這三種模式，均有優缺點，但都是不同的嘗試。個人認為馬可波羅那種模式可能成功性更大一些。”

時代在發展，行業在進步，歷史在滄桑，未來在奔涌!

無論在過去，通過粗放式發展，中國建陶業曾經有過怎樣的繁榮昌盛、繁花似錦，它們都將在歷史的長河里隕落湮滅、沉寂滄桑，最終化為史冊上安靜的一筆，躲在角落里不動聲色。

——而未來，卻始終轟轟烈烈、一波又一波的奔涌不息、浩蕩而來!

“中國建陶2025”亦將隨著時間的推移，從人們的口中、從媒體的紙面上，一步步走入人們的現實生活，走入行業的生產線，最終成為身邊觸手可及的真實。在這個過程當中，可以肯定的是，必將涌現新一批英雄，他們“踏著時勢造英雄”這個亙古不變的真理，如期而至，攪動風云，撥弄沉浮，主宰市場，重新書寫行業春秋……

我們，拭目以待!

“建陶2025”相關觀點集錦：

從日前佛山市委書記魯毅與企業聯盟推出眾陶聯平臺，以及上下游抱團的產業聯盟化，很多業內人士也站在行業的高端，講出了行業的發展需求，確確實實，行業也需要整合，通過一個合理的梳理、優勝劣汰才會達到一個更平衡的狀態，從國外的發展來講，陶瓷廠會顯得更為單純，粉料、釉料都有專業的服務團隊來供應，自己只需要做終端的燒成、前期的設計、營銷，變得簡單化，更多的東西是通過外包服務。

縱看其他行業的情況，如豐田公司，成千上萬的零部件都是由全球供應商來提供的，到了自己的平臺上只是完成最后一道工序——組裝。而且他們的口號就是“零庫存”。他們不需要自己制作，只要限定供應商在某個時間某個點把零部件送到組裝平臺即可，那么，我們陶瓷是否也會達到這樣的狀態?

就我們釉料行業而言，已經不是簡單的賣材料，而是賣整體的方案，最終達到客戶的剛性需求。如客戶需要去掉拋釉磚身上的缺陷，我們中揚的厚拋金剛釉便橫空出世，那么未來客戶的需求點在哪?是需要仿古的?還是需要耐磨的?還是靚麗、個性的?釉料企業就要站出來為客戶解決實際需求，這就是未來的趨勢，而不是早年的粗制濫造，窯爐一開起來就停不了，賣三層庫存三層。給自己增加壓力，再留下市場。隨著國家對去庫存的管控，讓建陶行業逐漸回到正確的軌道上。如同原材料也不是取之不絕的，陶瓷廠的面積未來也可能不再需要千畝的地，如同隨著廣東這邊很多的釉料公司的質量上升，為陶瓷廠做了大量的技術功課，可以很明顯看到許多陶瓷廠的技術人員也在直線的下降，因此，我認為前期分包給供應商的道路，在未來是可預見的市場方向。

另一方面，“佛山陶瓷”作為一個標識享譽海內外，而我們佛山的釉料公司在服務、技術上也逐漸得到了市場的認可，這樣的局面來之不易，希望業內能共同打造一個良好的競爭環境，而不是一味地惡性競爭，縮短優質產品的生命周期，產品需要更新，正常的淘汰，而不是惡意的攻擊。今后也希望行業加強知識產權方面的保護意識，相關的法制制度也能夠得到進一步的完善。

——中揚釉料有限公司總經理全春輝

隨著行業的進步，分工越來越細必然是一個趨勢。如意大利其實早在20年前已走向了專業制粉，包括釉料廠商提供全套的服務，除了配備基本的技術人員維持生產，其他技術性的問題由釉料商提供整套的服務。坯粉也是一樣，可以由專業的制造商來完成。打個比方，如果每個陶瓷廠都要投入環保設備，那會是一筆很大的開資。統一制粉的優勢在哪?就是設一個標準化的工廠，達到了全世界最高端的環保要求的狀況下，制造穩定、適合各種溫度的坯粉，廠家根據自己的需要選擇坯粉，再結合自己的釉料來發揮各產品的特色，這對行業的發展、國家的環保規劃方面來說無疑都是一個很好的現象及解決方法。從佛山陶瓷的發展來看，以往因為陶瓷廠污染問題被政府勒令整改搬遷，但這也只是把污染源移到其他地方而已，并沒有從根本上解決問題。

從整體來看，專業化的生產對企業來說一個利好的事情，在很多發達國家都不用壓機，企業只需要專注把產品生產出來，以及前期的質量、設計等方面，企業完全可以輕輕松松地做一個高效率且干凈的工廠，從國家及行業的長遠發展來看，我認為這種模式都是值得推廣的。

——中揚釉料有限公司副總經理楊為東

發展建陶2025，自動化以及細分領域也是一塊需要提升和關注的地方。目前很多小規格的加工都還停留在手動的方式，而我們要做的重點就是把這塊領域變成全自動化的流水線，最終結果就是讓冷加工全部實現自動化，這也是愛陶機電的目標。

可以說，以往小規格加工這塊因為市場不大，很少人會在這領域作進一步的深挖，可以說市場幾乎是空白的，大部分的企業更專注于窯爐、大的磨邊機、包裝機，而小規格的加工又非常瑣碎。隨著小規格瓷磚的興起，業內對小規格設備的需求急劇增加，而以往的手動操作又耗損了大量的人力物力，只有經過自動化的精細管理，才能高效運作，節省成本。而愛陶機電從一開始做的各種規格磨邊機等設備，也是圍繞著小眾市場來開展的，通過市場的精準定位，讓大家一提到愛陶就知道是干什么的。

——愛陶機電董事長丁建盛

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