節能減排是21世紀工業生產的時代使命，也是我國經濟可持續發展的需要。我國是世界機床生產大國和消費大國，機床的擁有量大約700萬臺。如果每天每臺節約1kWh，全年將有可能節約電能20億kWh以上。因此“綠色機床”概念已經深入人心，成為企業可持續發展的理念，而眾多機床行業的人才也在積極應對這種挑戰。

近日，由武漢理工大學創新團隊自主研發的具有檢測功能的機床傳動節能裝置，受到了外界的高度重視。該項目的最大的亮點就在于經過測算，該裝置的節能效率可達22%，讓那些用機床的企業每年省下上億電費。這無疑成為機床行業的一次創新，甚至成為一次關鍵革新，引領機床工業的節能趨勢。

相比較其他的裝置而言，此裝置的先進性和實用性體現在哪兒呢?

首先從技術上進行分析，這個具有檢測功能的機床傳動節能裝置，擁有以下功能特性：

主要通過自動化控制方案，降低機床空載時功率達到節能目的；

自主設計一種基于攝像頭、加速度計和電機運行狀態檢測的檢測控制系統，傳感器分別檢測刀架上的刀具與尾架上的刀具與工件間的距離以及電機端的電流，綜合判斷機床加工狀態，通過后續電路調節主軸電機功率；該系統為全自動控制，能有效降低機床空載功率，保證不影響工件質量及機床使用壽命。

此外，本項目提出的一種具有檢測功能的機床傳動節能控制方法及裝置已獲國家發明專利受理。

通過對C6140A機床測試、分析、驗證，本系統利用交流斬波調壓技術，對機床的能耗進行控制，不僅能夠達到良好的節能效果而且能保證機床的正常運行。

從節能效率分析，通過實驗數據分析得，該系統以加工100*750規格的絲桿為例，其節能效率為：28.10%，由統計資料可知，現今普通車床保有量為262萬臺，每臺車床平均年耗電量為22720度，若安裝本套系統后，則每臺車床節能的電量為：6384.32(度)，按上述計算結果，則算得全國每年節省電量為：1.67x10^10(度)，按現今全國機床保有量計算，一年可節能：2.7x10^6KW.h，綜合上述計算，可見系統節能效益可觀。

從成本上來分析，本系統制作成本為435.5元，在技術得到推廣量產后總成本預計為200-300元。因此本產品經濟實用，具有較強的市場前景。按照我國國家電力收費標準，工業用電0.98元/度電進行計算，每臺車床使用本裝置后一年可節省電費6256.67(元)綜上，安裝本系統后可在1個月內收回成本，經濟效益可觀。

“綠色機床”的核心概念是減少對能源的消耗，選擇了綠色機床正是企業觀念的轉變與節能環保的一種表現，更是體現了企業的文化，對社會環保做出了貢獻，相信很多愿意擔當的企業會做出這樣的決定，相信基于攝像頭、加速度計檢測技術的機床傳動節能裝置在未來將會有良好的應用前景，也相信武漢理工大學創新團隊的隊員們都會在工業轉型升級的大潮中脫穎而出，成為工業經濟發展的生力軍!

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