依托“油氣管道關鍵設備國產化方案及對策”項目，中國石油管道公司聯合儀表廠家、院校、研究院等，開發國產泵、閥、流量計，填補國內空白。

今年年初以來，中國石油管道公司新投產管道站場用上了國產泵、閥、流量計等。截至5月16日，東北管道投用23臺套，與采用進口設備相比，降低成本2239萬元。

管道公司與上海、成都、蘇州、沈陽等地的14個廠家聯合研發管道站場設備。研發的輸油泵、電機、調節閥、泄壓閥和電液執行機構，全部通過國家能源局科技成果鑒定，填補了國內空白，主要技術指標達到國際同類產品先進水平。

2011年，管道公司啟動設備國產化研制工作，依托中國石油股份公司“油氣管道關鍵設備國產化方案及對策”項目，形成國產化工作方法和實施方案。

2012年，管道公司牽頭承擔股份公司重大科技專項——管道關鍵設備攻關項目。這是繼西氣東輸燃驅壓縮機組、電驅壓縮機組和大口徑球閥國產化后的又一重大舉措。

國內相關制造廠商得知這一情況后，合作研制的意愿非常強烈。為嚴把資質關，管道公司成立研制隊伍，編制完善合作廠家選商評分表，從資質、業績、裝備、研發設計、制造、試驗和售后服務等方面進行考察，明確了14個合作廠家。

2013年，中國石油和國家能源局共同開展油氣管道關鍵設備國產化聯合研發。管道公司作為輸油泵、電機、調節閥、泄壓閥和電液執行機構牽頭負責單位，組織編制國產化設備技術條件、設計方案、試驗大綱。

為使產品達到國際同類產品技術水平，管道公司依托作為國家能源油氣長輸管道技術裝備研發（試驗）中心的優勢，從設備選商、技術條件研制、設計方案審查、制造過程監督、工廠試驗見證、工業試驗測試到工業應用等關鍵環節，對設備進行研發與管理，全面開展產品技術對標，統一材料和技術參數，規范各研制單位技術動作。

中國石油管道企業采購設備均以技術規格書為基礎，委托完成設備的選型、采購，組織設計、施工、運行單位和設備制造商共同完善國產化技術條件。在輸油泵研制中，項目組摒棄滑動軸承設計，采用滾動軸承結構，借鑒國際先進技術，完善技術條件和設備結構。

研發人員加強過程監督和工廠試驗，開展關鍵設備的設計仿真、可靠性評價、考核試驗及動態性能測試等研發，提供輸油泵、閥門、執行機構等設備的振動、脈動、噪聲、內漏等性能檢測及可靠性評價技術服務，解決軸承結構形式、安裝，試驗管路流量調節不穩定及低流量工況運行時振動偏高等技術難題。

國內設備制造商對進口產品結構和材料研究較少。為此，項目組組織設計、制造商等相關單位針對進口產品開展全方面對標，實地掌握材料、配管、尺寸、儀表等情況，利用三坐標等精密儀器，記錄相關數據，實現研制單位的數據共享。

借助高等院校、研究院的技術水平，采用先進全流場分析軟件，從對標記錄的數據逆向計算進口產品的各項指標，完善水力模型，規范輸油泵擴流器等關鍵部件加工方式，提高設備運行可靠性。

按照“產學研用”模式，管道公司把研發設備國產化項目與慶鐵四線工程建設相結合，應用到林源、新廟、農安、垂楊和梨樹等生產站場。站場人員介紹，自主研發的輸油泵有很多優點：額定工況效率高，高效區寬，抗氣蝕性能好，產品可靠性強。

據介紹，管道公司將加大新建管線國產化設備推廣應用力度，用上更多“中國制造”。

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