塑料以其優良的物理化學性能，可靠的品質、方便的成型工藝、綠色環保、可回收再利用等性能特點，在醫療行業備受關注。醫用塑料產品使用的高分子材料有90多種，常用的醫用塑料材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）、熱塑性聚氨酯（TPU）、聚碳酸酯（PC）和聚苯對二甲酸類（PET）。醫用器械生產商正逐步用塑料替代傳統生產材料像金屬和玻璃。

據有關市場研究報告指出，全球醫療塑料市場銷售額達302億元人民幣(46億美元)，并將于2015-2020年間以7.12%的復合年均增長率持續攀升1。預計在未來幾年，塑料將大量取代傳統材料，在醫療領域有更廣泛的應用，尤其是新型的治療、診斷、預防和保健用塑料制品，需求增長十分看好。

從國際上看，中國國內醫用塑料還是個新興產業,其產值只占全球產值中的小部分。與發達國家相比，在材料的純度、性能、制品的精度等方面仍有一定差距。

中國醫療器械市場在2015年的銷售額近3000億元人民幣(456億美元)2；預計將于2020年達到4190億元人民幣(637億美元)。

醫療塑料行業煥發無限商機

隨著中國經濟的不斷發展、社會老齡化程度的提高以及人們保健意識的不斷增強，勢必帶動醫療行業邁向蓬勃。作為醫療產品重要材料之一，醫用塑料也將搭上這列發展快車，獲得新的契機！

塑料以其優良的物理化學性能，在醫療行業備受關注，應用日益廣泛，商機無限。針對醫療行業而研發的醫用塑料和加工技術也不斷發展，幫助醫療器械、一次性醫療用品和藥品包裝制造商提高生產效率和產品品質，應對日益增長的市場需求。

其中，熱塑性彈性體（TPE）的密封性能極佳，正逐漸成為需求甚殷的醫用塑料，尤其是在制造一次性注射器方面，眾多公司都不斷研發新TPE等級復合物，以提供更加安全的治療過程。

最新設計的一款一次性注射器便采用了醫療級別的TPE作為密封件的材料，幫助保持密封完整性。密封件是以注塑成型制造，其著色過程符合醫療標準，并以人手安裝在注射器上。此外，目前有些TPE品牌更加是100%可回收利用。

應力開裂是醫療設備制造商經常面對的問題，有材料供應商便開發出用于醫療導管的新型聚氯乙烯(PVC)化合物，能有效解決有關問題而不影響材料性能。這種新型化合物的強度和透明度都非常高。

藥品包裝方面，由于環烯烴共聚物(COC)的耐化學性非常好，最近已經被應用于對耐化學性要求非常高的擠出包層和多層共擠工藝。

塑機制造商也不斷為醫療行業推出升級解決方案。這些配備了最新技術的機器，使潔凈室實現低排放生產，并且更節省空間。

專門為潔凈室生產而設計的注塑機，其發展趨勢是配備延長了的封裝輸送帶，醫療零件可透過輸送帶直接輸送到潔凈室。由于注塑機和喂料系統設在外面，可大量節省潔凈室的空間。此外，液體冷卻系統也成為了標準配置，以保持潔凈和低排放的生產環境。

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