以前，要實現年產10萬噸塑料制品管件的目標，需要4個車間，50名員工，而實施機器換人之后，只需一個注塑車間、12名維護工。這對以塑料制品行業為傳統產業的臺州而言，無疑是一個天翻地覆的轉型。
機器換人助力臺州塑料制品行業發展
塑料制品行業是臺州的一大傳統產業，目前臺州從事塑料制品生產的企業有1200多家，從業人員近30萬，每年的塑料原料用量超過500萬噸，占全國的十分之一，形成了年產值超500億元的產業規模。
在永高股份新投產的注塑車間里，180臺全自化的注塑機正在作業，隨著機械手的有序操作，合磨、注型、壓鑄、成型等環節一氣呵成。車間負責人介紹，眼下，一個注塑車間、12名維護工，便可實現年產10萬噸塑料制品管件的目標，而在實施機器換人、自動化改造前，要完成這樣的生產任務則需要4個車間，50名員工。
永高股份有限公司雙浦基地副廠長趙成：“我們原先的話是一人操控我們一臺注塑機，經過整個自動化改造之后，我們最起碼一個操作工操控3臺機以上/產品質量的話，經過自動化改造以后，塑料制品管件的一次性合格率達到了98%以上，所以說大大地提高了我們這個產品的質量。”
眼前這套“配混智能化監控系統”是企業新近投入使用的，它實現了塑料制品管件從生產原料從倉儲、稱重配比、輸送配料等環節的全自動化、密閉化作業，不僅保證了配料下料的穩定性，還避免了粉塵造成的環境污染。
通過一系列的自動化改造，與幾年前相比，如今永高股份有限公司的工人數減少了75%，產能提高了30%，去年企業實現年產值達35億元。據了解，近年來，塑料制品行業大力積極實施“機器換人”，通過生產方式的自動化改造，催動傳統制造行業向智能化轉型。
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