隨著我國經濟結構調整和轉型，傳統制造業面臨著非常嚴重的產能過剩和市場危機，而作為制造業的最前道工序，國內鑄造業在這一輪市場沖擊中更是慘淡不堪。然而，面對挑戰，秦川鑄造廠（簡稱“秦川鑄造”）主動進行產品及市場的戰略性布局，實施關鍵技術突破，全面提升產品質量，為鑄造廠帶來了新的市場活力和發展動力。

鑲入全球供應鏈

開發用戶，挖掘市場潛力，占居重點客戶全球供應鏈中的重要位置。這是秦川鑄造近年來戰略布局的基本思路。

一方面，改善以往鑄造企業國內客戶集中、整體數量偏少的局面，依托現有戰略性客戶的影響力和輻射能力，使各個行業中的優質企業成為秦川鑄造的客戶，也通過這些全球品牌客戶的口碑開拓國外市場。近幾年，秦川鑄造共開發包括世界500強在內歐美客戶，以及國內中船重工十二所、盾安電器等新客戶40多個。這些舉措，使秦川鑄造成為包括國際知名企業在內的重點客戶供應鏈上的重要一環，從而使80%的產品實現了出口。

另一方面，積極調整產品種類和結構，提升企業抵抗行業周期的能力。秦川鑄造以往的產品主要集中在機床鑄件和傳統制造業等強周期市場，極易引發鑄造的效益波動。因此，多行業、多種產品結構成為秦川鑄造抵抗市場波動的核心。2014年開始，除了傳統的機床、鼓風機、壓縮機等行業外，秦川鑄造經過努力又成功進入到造船機械，石油機械、風電能源、造紙等附加值高且處于行業周期高速發展的高端行業，保證了2015年訂單相對穩定，仍能保持增長的重要原因。

全力提升產品質量

當前的鑄造行業中，高端市場及客戶，對于鑄件產品不管是外觀，還是組成材料成分，以及內部質量等方面都和過去不可同日而語。

為了抓好鑄件質量，秦川鑄造依據國際流行的制造和檢測要求，全面推行鑄造過程的《產品制造流程表》、《產品/工序工藝卡》、《工序作業指導書》等，嚴格生產流程、操作要點、控制要求及控制方法。使現場操作人員嚴守工藝紀律，使生產過程每一步驟都有據可查。加之結合日常的工藝紀律抽查，確保了控制要求落在實處。

針對質量突出的產品，秦川鑄造還成立了專項QC攻關小組，對有關軍品、某類機殼、出口件軸承座等鑄件的質量問題進行了集中攻關，取得顯著成效。對于出口的齒輪坯，風電鑄件，以及公司機器人關節減速器零件，秦川鑄造還成立了各個項目組，以項目組的形式展開管理，推動相關的開發生產。

在集團公司的支持和推動下，秦川鑄造以產品開發和質量提升為契機，2014年啟動了國際八大船級社的船用鑄鐵件認可項目，并于2015年6月鑄造廠已順利拿到了意大利船級社RINA、法國必維船級社BV、日本船級社NK、韓國船級社KR、挪威-德勞船級社DNV-GL、中國船級社CCS、美國船級社ABS、英國勞氏船級社LR等八大船級社的鑄鐵件工廠認可。標志著秦川鑄造正式進入船用鑄件的生產領域。

技術創新穩固高端市場

隨著顧客的要求提高和高端客戶的進入，對材料的要求有了提高，突出的就是對厚大球墨鑄鐵件的中心部位的組織和性能的要求更為嚴格。通過某企業行星架鑄件的開發過程，鑄造廠已掌握了控制球鐵厚大截面的球化技術，成功通過了客戶對材料驗證的審核，并提交了樣件。

為了適應客戶將采用新材料的趨勢（將傳統的球墨鑄鐵更換為硅固溶強化球墨鑄鐵）。秦川鑄造馬上成立專項小組對，該新材料進行研究試驗，總結出了熔煉控制方法、原材料使用、鐵水處理技術對材質的性能、組織的影響規律，多次試驗數據結果完全達到顧客對材料的各項性能要求。

百舸爭流，千帆竟渡。多年的市場歷練，更使秦川鑄造增強了創新信心，充滿了發展活力。