分離機械是將液體與固體顆?；旌衔镞M行分離的設備，主要分為離心機、分離機、壓濾機、濾油器、過濾器等設備，分離機械一般是工藝過程中的后處理設備，所以直接關系到最終產品的質量。 我國分離機械制造業尚屬于正在發展中的行業，總體技術水平不高，組織結構不合理，產業集中度差。特別是我國分離機械企業引進國外技術項目比較少，合作生產企業也不多，合資企業幾乎沒有。因此，從整體上看，我國分離機械技術水平與國外先進水平相比存在較大差距。主要表現在：分離機械的品種、規格少，不能完全滿足國內生產需要，特別是分離物料粘度大、精度細的機械，效率高、生產能力大、自動化程度高的分離機械絕大多數依賴進口；分離機械和應用技術研究落后，新產品開發速度慢；制造工藝落后，生產效率低，產品的可靠性與穩定性較差，技術水平和自動化水平較低；配套設備和材料不能滿足分離機械產品生產的需要，尤其是產品的質量與可靠性不穩定。 受新技術發展推動，以及相關產業發展的影響，國外分離機械目前呈現出如下發展趨勢： 高參數：能源和資源開發、環保等領域的發展迫切需要更大規格的分離機械設備，提高單機生產能力及工作效率。因此，高轉速、高分離速度的設備隨之出現，如高速旋葉壓濾機頗受市場青睞。為了提高生物醫藥、醫細化工產品純度，更高精度的分離設備，如高精度動態過濾機、膜分離器等相繼問世。為了節能，進一步降低含液量，減少后續干燥能耗，出現了更高壓力的設備，如加壓過濾機等。 多功能：在生物醫藥生產中，為了防止貴重制品污染，出現了集反應、過濾、干燥功能為一體的設備，如多功能加壓過濾機等。 全自動：為了提高生產效率，適應特殊場合需要，分離機械已向電腦控制、機器人操作方面發展，如帶型過濾機、無人操作的碟式分離機械等。 材料新：為了提高分離機械性能，強度、剛度、耐磨、抗腐蝕性能優異的新型材料不斷涌現，如工程塑料、硬質合金等材料及粘結、鑲嵌、襯色、噴涂新工藝。過濾分離機械的心臟材料——過濾介質也現出了用新型濾布、燒結網、納米超濾膜代替。 中國加入WTO后，分離機械行業最重要的是必須在3～4年的緩沖期中采取措施，尋求發展。 進行結構調整，形成特色生產。對中小企業而言，要抓緊結構調整，逐漸形成自己的產品特色，并將其做好、做大、做強、做精，盡快找準自己的定位。 進行資產重組，實現規模生產。針對我國分離機械企業小而散，行業惡性競爭嚴重的現狀，必須在技術、組織、資產方面實施重組，強強聯合，建立一批較有實力的中國分離機械制造企業集團，并加強與國外的合作，引進先進技術。 產學研相結合，提高技術創新能力。我國分離機械行業起步較晚，研發力量不強，技術水平較低。企業必須采取多種形式，走產學研相結合的道路，與研究單位或高校建立開放和穩定的合作關系，跟蹤國外最先進的分離機械技術成果，進行技術創新，增強企業的發展后勁。 加強扶植專業科研機構。國家應大力扶植一批在過濾與分離基礎研究和應用研究方面的科研機構，建立國家一級的學會，創辦一級學術與技術刊物，推動國產技術與產品的發展。