本月底，由重慶機床集團（簡稱重慶機床）控股，聯(lián)合德國KAPP公司和浙江雙環(huán)傳動機械公司三方合資成立的智能制造公司——重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃緦⒄浇遗屏料唷Ｋ鼘⒔Y合“中國制造2025”和“德國工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，為用戶提供全方位數(shù)字化車間與數(shù)字化工廠的系統(tǒng)解決方案，最終打造成國內乃至世界智能制造裝備領域一流的德國工業(yè)4.0系統(tǒng)集成商。這將意味著重慶機床正式進軍千億智能制造市場。

細細算來，從2015年8月，重慶機床對外宣布組建合資智能制造公司，到項目正式落地，僅用半年時間。

而在2015年6月，重慶機床申報的《齒輪智能制造裝備標準化試驗驗證系統(tǒng)研究及建設》項目，也成功入圍工信部2015年智能制造專項試點項目。

在2015年我國機床工具行業(yè)整體景氣度指數(shù)僅為34.5%，機床產銷量已降至2011年三成甚至兩成的背景下，重慶機床如何能在智能制造領域連連發(fā)力？

重慶機床給出的答案：憑借其雄厚的技術積累，通過創(chuàng)新改革，打造國際一流機床企業(yè)，搶占智能制造話語權。

進軍智能制造

搶占智能制造話語權

重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃荆偼顿Y額為3億元，注冊資本1億元。重慶機床、德國KAPP公司和浙江雙環(huán)傳動三方股東均以貨幣方式出資，重慶機床占比40%，其余兩家各占30%。合資公司主營擬為向除美洲及歐洲以外的汽車等行業(yè)全球用戶提供智能工廠方面成套解決方案。

其經營范圍是自動化、智能化設備及配件的咨詢、設計、制造、改造、銷售、安裝及服務；數(shù)字化車間、智能化工廠自動化生產線的咨詢、設計、制造、改造、銷售、安裝及服務。

在《中國制造2025》目標下，智能制造成為當前國內先進制造企業(yè)追求的目標，智能化產品將是機床行業(yè)在高端市場的一個新突破口。盡管如此，有關智能制造以及德國工業(yè)4.0在國內仍處于認識和摸索過程，甚至業(yè)界人士看法也不統(tǒng)一。

但業(yè)界有一點是達成共識的，智能制造不可缺少的重要環(huán)節(jié)就是用戶，即根據(jù)用戶的需求深入研究，才能適應智能化、個性化制造要求。

業(yè)內人士認為，重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃鹃_創(chuàng)了業(yè)內合作新模式，恰好補上了用戶這個“短板”：

浙江雙環(huán)傳動，為全國最強齒輪件生產商之一，是真正的用戶，可以為智能制造提供需求；KAPP則來自工業(yè)4.0發(fā)起的德國，雖是智能裝備領域的世界頂尖企業(yè)，但全球機床產品主要市場在亞洲，特別是中國，而它對中國市場又缺乏足夠的了解；重慶機床是我國齒輪加工機床行業(yè)排頭兵，熟悉中國市場，擁有市場優(yōu)勢，但在智能制造領域，需借助世界一流技術縮短產品國際化進程，實現(xiàn)“彎道超車”。

“三方合作是強強合作，可謂天作之合。”業(yè)界人士如此評價，一舉將技術資源、市場資源和制造資源收入囊中，聯(lián)合用戶方，博取所長，打破各自壁壘，做出適用于用戶，擁有自主知識產權的應用解決方案。

重慶機床集團董事長張明智稱，目前浙江雙環(huán)提出訂單需求，將定制三條智能制造生產線，隨后由德國KAPP和重慶機床進行設計研發(fā)，按照浙江雙環(huán)需求，充分利用現(xiàn)有重慶機床的制造能力產出產品，交付浙江雙環(huán)使用。

業(yè)內人士分析，盡管智能制造沒有現(xiàn)成模式，研發(fā)之路還很長，但這種集多方優(yōu)勢的全新合作模式，值得期待。

居安思危

從供給側出發(fā)推動產品國際化

2011年上半年，在全球金融危機和經濟下行的壓力下，機床行業(yè)仍處于持續(xù)高速擴張和迅猛增長的鼎盛期。

作為世界齒輪加工機床產銷量最大的制造商——重慶機床集團也處于“黃金盛世”：通過自主研發(fā)，實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。2011年，齒輪加工機床、車床、齒輪刀具、汽車零部件等各大板塊均實現(xiàn)突破，產銷量和數(shù)控化率不斷攀升。

然而，一直密切關注行業(yè)發(fā)展，緊跟用戶需求的重慶機床，敏銳地捕捉到市場信息：之前熱銷的產品，需求總量明顯減少，市場開始萎縮。用戶為了提高生產效率和產品品質，開始追求智能化和個性化機床產品，高端市場保持穩(wěn)定增長趨勢。近年來整個機床市場呈現(xiàn)出低端產品需求急劇下降和高端產品需求快速增長，國內市場需求結構快速升級與機床行業(yè)無法滿足的矛盾。

居安思危

為此，重慶機床提出在保持存量產品市場的同時，通過自主研發(fā)，產品向高速高效、綠色化、自動化、智能化發(fā)展，提升核心競爭力。即明確研發(fā)低碳、綠色干切滾齒機產品；進軍高效精密磨齒機研發(fā)制造領域，填補國內高端市場產品空白；從齒輪機床單機自動化研發(fā)集成各齒輪加工機床，形成自動線的跨越。

傳統(tǒng)制齒機床在切削齒輪時，需要噴冷卻油，以確保齒輪精度，但冷卻油容易造成污染。干切滾齒機通過技術創(chuàng)新，無需冷卻油，實現(xiàn)綠色生產。

高效精密磨齒機，則由歐美等工業(yè)發(fā)達國家掌握核心技術。以汽車行業(yè)為例，汽車發(fā)動機和變速箱內部齒輪零部件，大多需要磨齒。由于高效精密磨齒機技術在國內一時無法攻克，國內對生產齒輪的高端裝備機床仍很大程度依賴進口。從海外進口一臺中等規(guī)格高效磨齒機的價格在1000萬元左右，而國內低端同類磨齒機產品售價不到其1/3。

與此同時，針對招工難、用工成本貴的現(xiàn)狀，重慶機床集團著手研發(fā)自動線機床產品，推動產品由單機自動化向整個生產工序的自動化。

經過兩到三年的自主研發(fā)，目前這三類產品已經實現(xiàn)少批量生產，其銷售收入和產值占據(jù)重慶機床半壁江山，成為經濟新增長點。干切滾齒機、高效精密磨齒機等產品已經達到國內領先、國際先進水平。在自動線領域，重慶機床成為國內惟一提供齒輪加工機床自動生產線的企業(yè)，實現(xiàn)了替代進口。

2015年，重慶機床一舉拿下國內某汽車廠商近5000萬元的訂單，即為該企業(yè)提供以干切高速滾齒－齒輪倒棱去毛刺復合機床為主的30臺帶自動上下料的齒輪加工機床及一條具有車削、干切滾齒、齒輪倒棱去毛刺、精密剃齒功能的齒輪加工自動線。

“雖然這幾年研發(fā)很艱難，但通過新產品的升級，在機床行業(yè)的寒冬里，我們看到了春天的曙光。”重慶機床集團財務總監(jiān)張傳月說。

國際化并購

產學研一體化提升競爭力

在推動產品轉型升級方面，重慶機床通過國際化并購，走自主研發(fā)、產學研一體化之路。

齒輪行業(yè)是機械行業(yè)的基礎，齒輪工業(yè)屬于技術最密集、資金最密集以及規(guī)模相對最大的行業(yè)。

以磨齒機為例，雖然重慶機床生產的滾齒機一直以來在國內都代表著領先水平，但要涉足磨齒機這個被國外企業(yè)壟斷的全新領域，突破口在哪里？

重慶機床瞄準了海外并購。

2010年，母公司重慶機電股份為重慶機床集團量身定制而收購了英國PTG集團（英國霍洛依德公司），以此為契機，與擁有百年磨削經驗的英國霍洛依德公司通過聯(lián)合攻關，在磨齒機領域，突破一系列世界尖端的磨齒機技術難題，產品性能接近世界先進水平，重慶機床由此正式步入磨齒機研發(fā)制造領域，填補了在磨齒機制造方面的空白。新產品與國內市場的磨齒機相比，效率至少提高一倍，價格卻僅為進口產品的一半左右。

為構建24小時全球研發(fā)格局、零距離對接世界先進技術，重慶機電股份在收購英國霍洛依德公司一年后，就在英國曼徹斯特設立重慶機電歐洲創(chuàng)新中心和重慶機床&PTG歐洲機床研發(fā)中心，初步構建起了瞄準前瞻性研發(fā)能力的產學研一體化創(chuàng)新平臺。

在企業(yè)層面，重慶機床加大國家級企業(yè)技術中心建立、新產品研發(fā)，以及新增發(fā)明專利等。

2015年，重慶機床借助PTG集團、歐洲研發(fā)中心、國家級技術中心、高等院校等渠道，開展產學研合作8項以上；完成新產品開發(fā)22項，新產品產值率52%，申請專利74項。

“通過自主創(chuàng)新、技術引進和協(xié)同研發(fā)相結合的方式，提升市場競爭力。”張明智稱，產學研一體的研發(fā)平臺仍在持續(xù)建設中。

日前，精密高效磨齒機重點實驗室落戶重慶機床，這是市經信委認定的四個重慶市工業(yè)和信息化重點實驗室之一。旨在培養(yǎng)一支在國內外具有創(chuàng)新能力和知名度的有關高效高精度齒輪機床設計、制造及實驗測試等方面的研發(fā)團隊，并對高端磨齒加工技術進行攻關，提升產品轉型升級。

借助產學研平臺，通過自主研發(fā)，目前重慶機床旗下公司神工機械與新疆華冠合作研制的CMJ3-I棉花機，成功通過技術鑒定，實現(xiàn)小批量生產，將成為重慶機床進軍新興領域的增長亮點。

與此同時，與PTG合資組建的重慶霍洛伊德公司，去年實現(xiàn)銷售收入2000多萬，目前正在組建美國霍洛伊德公司，屆時將在全球組建世界級研發(fā)平臺，把重慶打造成世界級領先的精密螺桿制造基地。

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