在博世力士樂，“工業4.0”已不再僅僅是一個概念，博世力士樂作為“工業4.0”的領先踐行者，其位于德國洪堡的液壓閥生產線便是最有力的證明。博世力士樂憑借在價值流設計及優化方面的豐富經驗，對原有的生產線進行“工業4.0”改造,實現了人、機器、物體與IT系統的最佳互聯，讓“工業4.0”真正“可見·可行”。

當博世力士樂將“工業4.0”從概念變為現實，這個全球領先的傳動與控制技術公司前進的步伐恰恰成為工業自動化市場的風向標。當“工業4.0”領先踐行者和卓越供應商博世力士樂將“洪堡工廠”范例以智能工廠演示模型呈現在2015工博會時，“‘工業4.0’原來是這么操作的”現場最多的反應便是如此。

過去三十年，中國制造業的發展主要依靠勞動力密集型的生產方式，質量效益較低且缺乏核心競爭力。近年來，傳統工業方式的發展更是遭遇瓶頸，中國制造業增速明顯放緩。面對變化莫測的市場需求，更具個性化的產品，更靈活的交貨期，更短的產品生命周期，與時俱進的業務模式等諸多挑戰，產業轉型升級迫在眉睫。對此，博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬先生表示，“我國的制造業市場面臨著重重挑戰，制造商們若想在市場競爭中占得先機，首先得提高生產效率，實現‘多品種、小批量’的靈活生產，改善產品質量。而這些恰恰是‘工業4.0’可以幫助我們實現的。”那“工業4.0”生產線是如何進行運作的呢？2015工博會博世力士樂展出的智能工廠演示模型做出了詳細的解答。

“洪堡工廠”獨特的“工業4.0”構造

 “工業4.0”概念是以智能制造為主導的第四次工業革命，旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統—信息物理系統（Cyber-PhysicalSystem)相結合的手段，將制造業向智能化轉型。博世力士樂洪堡工廠所展現的智能化特性包括：操作人員自動識別及工作指令智能調整；組裝線所需物料也可基于RFID射頻識別技術自動識別和分配；獨立手工工位生產系統，組裝線產能可智能調整；工序出錯和質量偏離預警管理；可選配APAS助手，人機無縫協作；亦可選配無線擰緊槍，集成流程質量控制器；所有生產工序經車間自動化控制平臺實現自動化控制，生產數據由車間管理系統收集、分析、處理。這些特性呈現出的最大特點就是智能化。

在過去的十余年，博世力士樂作為“工業4.0”領域的卓越供應商，針對智能制造和互聯工業積累了深刻的理解和豐富的經驗。博世力士樂董事總經理劉火偉先生表示：“基于博世生產系統BPS的價值流設計能力可以根據制造商工廠自動化水平的不同程度，為其設計或優化價值流，幫助制造商實現精益生產，從而應對越來越嚴苛的市場挑戰，這就是‘工業4.0’的精髓所在。”“工業4.0”最終要義需要回歸到生產線上，如何在生產線落地是現場觀眾最大的疑問，展會現場博世力士樂技術工程師給大家做出了精彩的解答。

“洪堡工廠”液壓閥生產線讓“工業4.0”概念真正變為現實

博世力士樂位于德國洪堡的液壓閥生產線是“工業4.0”最有力的體現。憑借在價值流設計及優化方面的豐富經驗，對原有的生產線進行“工業4.0”改造。改造后的生產線能夠零切換生產6大產品家族的2000多種不同產品，并且實現小批量定制化生產甚至是單一產品生產，在提升生產效率10%的同時減少30%的庫存。此生產線因實現了人、機器、物體與IT系統的最佳互聯。為此，劉天鵬先生詳細介紹了“洪堡工廠”液壓閥生產線五大優勢。

1丨無需切換工裝

洪堡工廠改造項目開始設計之初，物流與生產部門便與生產計劃與總部直屬IT部門密切合作，對制造工藝流程和價值流展開研究，共同建設性地把現代化的創新理念付諸實施。讓洪堡工廠生產線完美結合生產和物流，能夠在無需進行技術和物流換工裝的條件下生產眾多產品種類，切換時間由原本的40秒變為零切換，極大地提高了生產效率，帶來了巨大的收益。

2丨個性化互聯工位

人、機器和產品的互聯是提高靈活性、加速流程及掌握產品多樣性的核心工具。通過前后工序的信息準備，洪堡生產線能夠實現直觀的操作引導，從而使人始終處在增值流程的核心地位。設計人員在生產線上設置一系列功能，使員工的工作更加輕松自如：組裝工位可個性化地進行調整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語來顯示所需的信息，并針對具體的組裝工序顯示相應的深度信息；員工可佩戴藍牙，重要信息可通過藍牙自動傳遞給組裝工位。在工作中，每個產品的工件托盤都配置一個帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片，以此控制托盤在生產線上的運行，同時及時了解在每個工位上所需的組裝工作和材料等情況。實現個性化互聯互通。

3丨人作為指揮者的分散式生產計劃

洪堡工廠液壓閥生產線與原有生產線相比，生產方式截然不同。生產線不再由中央SAP系統控制，取而代之的是機器在車間通過車間軟件解決方案OpconSuite自行控制。這種分散式生產計劃能及時報告自身的可用情況、是否需要保養或者發生故障等信息。此外，洪堡工廠生產線還搭載了智能動態生產管理系統ActiveCockpit，生產信息及控制系統采用可靈活擴展的App進行工作，將“工業4.0”生產過程中所需要的全部數據實時可視化并高效溝通，快速有效地解決生產過程中遇到的問題。當然，最終的決策權仍然掌握在人的手中，他能獲得包含所有及時可用信息在內的支持文件，以此為依據做出正確決定。

4丨結合供應商和客戶的生產聯盟

洪堡工廠液壓閥生產線的構建以提高生產基地競爭力為目標，力求更好地應對市場變化，使產品更快地在市場上運作，并用更低的成本覆蓋更高的產品多樣性。生產線配置了各種完備功能，為下一個發展步驟做好了準備，未來將供應商和客戶結合到流程當中，并把產品的智能傳遞給客戶，為客戶提供最大增值服務。

5丨更大的透明度和更高的安全性

在洪堡工廠多品種生產線上，零部件多種多樣，給生產線提出了更高的要求。需要所有的零部件都必須以正確的數量在正確的時間點上出現在正確的位置。此外，生產線還必須很好地結合在工廠的物流流程以及其它的生產線之中。由于生產數據的高度數字化，洪堡工廠的工業4.0生產線具有更高的安全性，能夠做到工序出錯和質量偏離預警管理。生產線加入多種避免操作者出錯的防呆設計。同時，生產線出現故障的時間能盡可能縮短。

完美“工業4.0”解決方案助力制造業發展

博世力士樂對洪堡工廠生產線“工業4.0”的成功改造固然讓人驚喜，能否將其應用在其它生產線成為了新的疑問。

“博世力士樂在‘工業4.0’領域積累了深刻的理解和豐富的經驗，能夠為制造商提供從項目咨詢到軟件硬件一體化的定制解決方案，助力制造商實現智能制造，為自動化提供全新的自由度。”面對大家的疑問劉天鵬先生如是說。“目前，秦川機床與博世力士樂已簽署戰略合作備忘錄，計劃對公司的機器人減速器生產線進行升級優化，提高其自動化和智能化水平，最終達到‘工業4.0’的要求。”據悉，此項目總投資額為3800萬元左右，預計將于2016年交付完成，其投資回報期在兩年半至三年之間。

談到選擇博世力士樂作為秦川機床首個工業4.0生產線戰略合作伙伴的原因，秦川集團董事長龍興元先生表示：“我們選擇博世力士樂肯定是看中他的整體解決方案。首先，博世力士樂的數控系統非常先進，比如MTX，它的掃描時間比國際上同行的速度大概快4倍，并且博世力士樂還能夠提供液壓系統、直線運動系統等等成套的領先解決方案，這對于國內機床技術領域非常重要；第二，針對整個智能生產，特別是機械制造、電子等領域，博世力士樂在精益生產方面的經驗非常豐富，他們的BPS博世生產系統我們都去看過，這也是我們選擇博世力士樂的原因之一；第三，博世力士樂能夠提供車間軟件解決方案與ERP等系統實現互聯，對于我們來說，這些經驗的補充也非常重要。我們秦川做機床，是吃‘硬菜’的，以后要轉型了，要學會吃‘軟飯’，吃軟能力，軟能力就是指軟件和系統集成，我覺得工業4.0的精髓就在這。我們的合作伙伴博世力士樂是軟硬兼修的，軟能力也非常的強。”

“中國制造2025”是中國政府和中國所有制造業者的共同理想，而“工業4.0”則是實現這一目標的有效途徑。率先擁有工業4.0生產線的企業，將對提升自身競爭力，在激烈的市場競爭中脫穎而出，起到至關重要的作用。作為“工業4.0”領先踐行者和卓越供應商的博世力士樂希望通過創新的技術助力中國制造業轉型升級，為推進“中國制造2025”做出貢獻。