成排的機器人、高度自動化的車間、全流程電商銷售……

提到“互聯網+制造業”，很多人的印象不外乎上述幾點。專家認為，企業要想真正實現“互聯網+制造業”，必須是全產業鏈的互聯網化。

12月17日，“互聯網+四川制造”平臺正式上線，通過這一平臺，產業鏈將實現數據化、可視化，互聯網將成為匹配生產要素的重要手段。而對于企業以及消費者來說，這種改變意味著什么呢？

過去流程被顛覆生產線上也產個性化定制產品

生產一張桌子，賣到消費者手中，經過的流程通常是——企業經過市場調研后，生產、銷售，消費者“被動”挑選。

但在“互聯網+四川制造”平臺充分運用后，這一流程將倒過來，由消費者“告訴”廠家：請為我定制這樣一款桌子。“我們不妨來暢想一下未來全新的工業生產和消費體驗，”“互聯網+四川制造”平臺運營總經理張海跡介紹，未來，消費者如果想買桌子，他將拿起手機打開APP，對桌子的尺寸、顏色、材質等進行全面定制，系統會自動計算出售價。消費者下單并付款后，生產廠家將聯系到原材料供應商。配件和原材料很快被運上生產線，而全自動化的生產線具備很強的柔性化功能，可以根據每張桌子的個性化數據生產出不同桌子。

通過這一流程，消費者的需求可以通過定制獲得充分滿足；生產企業則可實現零庫存，并剔除所有的渠道成本，降低售價的同時提高利潤。

成都四平軟件公司的創始人吳衛平用一句話概括了“互聯網+制造業”——“用批量生產的成本和效率，生產出個性化定制的產品。”這位專業人士，曾是德國工業4.0的提出者——思愛普公司的全球研發服務中心總監。

實現產業鏈可視化總成本可降低50%以上

“互聯網+四川制造”平臺是怎樣實現上述流程的？

“簡單來說，就是通過實現F2F（工廠到工廠）和F2C（工廠到消費者），從而實現C2F（消費者到工廠）。”張海跡介紹，平臺將把全產業鏈的企業信息都進行整合，解決企業間信息流通不足的問題，實現F2F；搭載電商企業，建起生產廠家和消費者間的橋梁，實現F2C，從而消除渠道的成本，而這一成本往往占據產品售價的40%。最后，當各個環節都實現信息化，就允許消費者定制后，生產端即時反應，進行生產。

而對于一些定制需求不大的產品，“互聯網+四川制造”平臺如何發揮作用？張海跡舉例，比如電熱毯這樣的產品，平臺可以結合往年的消費大數據和今年冬季氣候變化數據，推測出今年消費的傾向和數量，指導企業有針對性地組織生產，避免庫存積壓。這樣一來，加上銷售渠道節省下來的成本，總成本估計可以降低50%以上。

張海跡用一句話描述“互聯網+四川制造”平臺的作用——“通過大數據分析來實現產業鏈的可視化。”對于投資者來說，這種可視化可以引導資金流向產業鏈缺失或者薄弱的環節，防止重復投資，使生產要素高效配置。

一切看起來都很美好，但吳衛平提醒，雖然平臺已經建立，但是上下游充分協同還有很多障礙。“我們的核心矛盾是企業本身信息化不足，平臺應用缺乏基礎。”吳衛平表示，最終實現C2F，需要生產、銷售、研發、財務核算等各個環節都實現信息化管理，對于很多傳統企業來說，幾乎等同于重新再造工廠。

而國內企業在信息化上的投入顯然是不夠的。吳衛平在調研中發現，歐美工業企業在信息化方面的投入達到利潤的10%-15%，這一數字在中國只有0.5%。

“實現‘互聯網+制造業’的目標，四川還有很長的路要走，但還好已邁出了關鍵的第一步。”吳衛平表示。