近年來，隨著高腐蝕油氣井開采量的不斷增加，13Cr不銹鋼油井管的需求量猛增。但是，這一油井管存在軋制變形抗力大、熱處理精度要求高等諸多難題，國際上只有少數大型先進鋼管企業能夠生產。為打破國外鋼管制造公司的市場壟斷，攀成鋼在8年前開始立項開發13Cr抗二氧化碳腐蝕油井管。

完成出口第一單

立項之初，很多工藝環節都沒有經驗可借鑒，13Cr不銹鋼油井管研發項目課題組面臨重重挑戰。

如何優化設計鋼坯成分，是整個研發過程中最先需要解決的問題。為此，課題組結合公司裝備工藝實際情況，對馬氏體不銹鋼的軋制進行可行性研究，嚴格按照有關標準要求，與坯料供應方攀長特進行了大量技術銜接，精心制定了工藝制度。

科研合同下發后，課題組進行了一系列軋管工藝、熱處理工藝及組織性能研究和絲扣加工工藝研究。利用159連軋管機組三輥連軋孔型封閉性好、金屬變形均勻、軋制壓力更小的工藝優勢，緊鑼密鼓地開展了工藝試驗。

由于13Cr不銹鋼油井管生產工序繁多，工藝參數要求十分嚴格，科研人員對工序進行了全程跟蹤。159廠作為主要生產單位，面對13Cr不銹鋼油井管軋制負荷高、工模具要求高、生產操作不易掌控等挑戰，竭盡全力確保軋制取得突破，相繼成功生產了3種規格的油井管，并在2009年完成了出口第一單。

科研人員后隊變前隊

課題組秉承科研人員后隊變前隊的指導思想，積極配合銷售系統開展技術營銷及客戶服務，悉心搜集用戶反饋，不斷進行產品工藝優化。根據用戶的使用需要以及13Cr不銹鋼油井管發展趨勢，課題組成員繼續向更高標準邁進，于2013年啟動了超級13Cr不銹鋼油井管開發。

今年9月份，該公司首次向用戶正式供貨的超級13Cr不銹鋼油井管，除了含13%的鉻以外，還增加了鎳和鉬兩種元素，強化了抗硫化氫腐蝕能力，機械性能更好，但由于合金含量高，熱處理難度也隨之增大。為保質保量完成合同，159廠根據鋼種成分和性能要求，綜合之前軋制類似產品的經驗，形成了獨特的加熱方法。為保證油井管生產萬無一失，該廠還專門調配資深穿孔機調整骨干全程負責操作。

為在油井管熱處理淬火加熱過程中有效減少內表面產生氧化皮，課題組通過反復試驗，采用了堵頭技術，不但大大減少了內表面氧化，還更有利于噴砂處理。

13Cr不銹鋼油井管推向市場后，用戶反響良好，并迅速向國際市場延伸，獲得用戶青睞。前不久，該公司的4000余噸超深井用超高強高韌性油井管，銷往世界第三大石油公司——伊朗國家石油公司，客戶反映各項指標完全符合要求。

攀成鋼有關負責人表示，下一步將在穩定國際不銹鋼油井管市場的同時，力爭逐步在塔里木油田、西南油氣田等的開采中實現供貨，讓油井管與其他高附加值管材一道，形成聚焦鋼管再創業的強大推動力。

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