近年來，長輸管線發展很快，其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸的1/3;二是埋設在地下，不易破壞;三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發電設備最大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。 　　與這些成套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm;最大蝶閥通徑9750mm;最大球閥通徑3050mm，不算驅動裝置閥門的重量達到184噸;最大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。 　　設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產品生產能力的投資減少50%。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69%，鋼材消耗為53%，占地面積為54%，生產費用為75%，而勞動生產率卻提高到170%。 　　由于成套設備自動化水平越來越高，國外石油化工企業主要生產過程已經實現直接數字控制，有的還實現了計算機分級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警等，有的企業已經實現部分自動化控制。 　　目前，國外20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展;核電站普遍用計算機控制;長輸管線系統不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統，總控制室只需要兩三個值班人員，可以通過電視監視全線工作情況。 　　隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中氣動球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種。