12月16日，安陽鋼鐵集團(tuán)與杭鍋集團(tuán)節(jié)能減排戰(zhàn)略合作暨雙壓干熄焦余熱鍋爐項目簽字儀式在杭州舉行。杭鍋集團(tuán)董事長楊建生表示，此舉意味著國際上第一套采用雙壓干熄焦余熱鍋爐的工程將進(jìn)入實施階段。同時，安鋼與杭鍋也將建立長期的節(jié)能減排戰(zhàn)略合作關(guān)系。 此次杭鍋承接的是安鋼集團(tuán)焦化廠140t/h、75t/h干熄焦余熱鍋爐島、汽機島項目的總包建設(shè)。據(jù)杭鍋集團(tuán)常務(wù)副總經(jīng)理屠柏銳介紹，此次杭鍋與安鋼合作總包建設(shè)的雙壓干熄焦余熱發(fā)電系統(tǒng)，是國際上第一次將雙壓余熱利用技術(shù)用于干熄焦發(fā)電系統(tǒng)。采用雙壓干熄焦余熱鍋爐比原有單壓干熄焦余熱鍋爐可提高能效10%，每年可為企業(yè)創(chuàng)效益1500萬元以上。 杭鍋與安鋼共同開發(fā)了這一技術(shù)，并共同擁有完全的知識產(chǎn)權(quán)。“這是第一次由中國企業(yè)完全擁有世界最高效干熄焦發(fā)電系統(tǒng)的知識產(chǎn)權(quán)。”屠柏銳高興地說，“它開創(chuàng)了鋼鐵企業(yè)和能源企業(yè)合作共贏的良好范例。” 干熄焦余熱發(fā)電系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠煉焦，它改變了鋼鐵公司原來采用的水熄焦工藝，既節(jié)約了大量的水資源，又將煉焦余熱回收發(fā)電，還提高了焦炭質(zhì)量，降低了生鐵成本，是典型的節(jié)約資源和能源，改善環(huán)境的項目。 此技術(shù)在上世紀(jì)80年代由日本新日鐵公司首次在我國運用于寶鋼一期工程。杭鍋為寶鋼二期制造供貨了8套干熄焦余熱鍋爐，并于90年代引進(jìn)德國奧薩斯公司技術(shù)為濟(jì)鋼供貨了兩套自然循環(huán)的干熄焦余熱鍋爐。隨后，杭鍋又陸續(xù)供貨了數(shù)十套干熄焦余熱鍋爐。但由于采用的是引進(jìn)消化的技術(shù)，且杭鍋僅為冶金工程公司配套供貨鍋爐系統(tǒng)，并未進(jìn)行自主開發(fā)，長期以來，干熄焦系統(tǒng)的余熱利用水平并未有明顯提高。 記者了解到，目前，全國共有200余臺套干熄焦系統(tǒng)需要建設(shè)。此次杭鍋與安鋼項目的實施，不僅具有廣泛的推廣前景，而且它的技術(shù)與實踐經(jīng)驗對于干熄焦產(chǎn)業(yè)也具有革命性的指導(dǎo)意義。 杭鍋集團(tuán)創(chuàng)建于1955年，主要從事鍋爐、壓力容器、環(huán)保設(shè)備等產(chǎn)品的咨詢、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝及工程服務(wù)等。該集團(tuán)長期致力于余熱利用技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)和制造，擁有多項處于國際領(lǐng)先地位的余熱利用技術(shù)和產(chǎn)品。如聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐系統(tǒng)技術(shù)、水泥窯純低溫余熱回收利用系統(tǒng)技術(shù)、高爐煤氣鍋爐系統(tǒng)技術(shù)、煙氣脫硝系統(tǒng)技術(shù)、煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)、煤炭氣化及發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)等。 為滿足市場發(fā)展的需要，杭鍋集團(tuán)在原制造廠的基礎(chǔ)上，逐步建立了余熱鍋爐研究所、工程公司、安裝公司等子公司，實現(xiàn)了由單獨的鍋爐產(chǎn)品供貨向電廠EPC總承包工程建設(shè)的經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)變。