新鋼釩提釩煉鋼廠8月5日的生產調度報表顯示，今年該廠轉爐鋼累計產量已經達到300.4萬噸，比去年提前5天跨過300萬噸大關。目前，該廠干部職工正集中精力確保均衡高效生產，向全年產鋼510萬噸以上的目標奮力挺進。 　　今年以來，面對罕見的冰雪災害、汶川大地震以及自身工序能力不匹配等重重困難，煉鋼廠緊盯全年轉爐鋼生產任務目標，堅持“均衡、穩定、經濟、高效”的原則，精心組織生產。 　　一方面，該廠以建立“火車時刻表”物流周轉模式，縮短物流周轉時間，加快生產節奏為重點，優化“組罐—脫硫—提釩—煉鋼”幾大工序之間的一一對應生產組織模式，減少煉鋼轉爐等待兌鐵時間;優化鋼包運行管理，提高了鋼水節奏合格率，從而使全廠物流從去年的6.5小時縮短到了5小時。 　　另一方面，該廠抓住降低噸鋼鋼鐵料消耗這個“牛鼻子”，深化嚴格管理和精細化管理，加強對整個生產線生產過程的鐵損控制，確定脫硫、扒渣、提釩、煉鋼、方板坯各道工序的鋼鐵料消耗指標，納入經濟責任制考核;推行標準化作業，深化精細管理，有效控制脫硫噴濺、扒渣鐵損、提釩吹損及煉鋼深吹補吹，嚴格控制渣罐帶鋼;優化轉爐復吹技術，實現了全爐役復吹，有效降低了轉爐渣中的鐵含量;在1號、2號板坯連鑄機上大力推廣應用中包水口快換技術，大幅提高單中包連澆爐數，減少了中包殘鋼量;將脫硫渣、提釩污泥等高含鐵量的固體廢棄物添加到終渣調整劑、冷卻劑等原材料中，提高了鋼鐵料資源的回收利用效率。1至7月份，噸鋼鋼鐵料消耗比去年同期下降了4.07公斤，起到了節約增產的良好效果。 　　此外，煉鋼廠還將今年確定為“設備年”，強化設備管理，對所有職工進行TPM相關知識培訓，嚴格落實崗位點檢、專職點檢和精密點檢“三位一體”設備點檢制度，從而提高了設備運行質量，為生產順行提供了有力支撐。