在中國制造2025、機器換人的浪潮下，企業生產線是否一律進行自動化改造？在進行自動化改造過程中，又該注意哪些事項？在完成環保領域企業對接后，佛山企業家一行開始對智能制造“工業4.0”的“取經”之路，走進了被譽為日本四大“經營之神”之一的松下幸之助創辦的松下公司。

市場和流程革新是盈利兩大因素

松下環境方案創研株式會社位于日本大阪，是松下集團旗下的子公司。該公司創辦于1992年，其前身是松下電工株式會社。資料顯示，松下創研是一家專業從事生產制造領域顧問咨詢、人才培訓的公司，旗下有電材營業、住建營業等中心，生產環保家具。此外，其還有另外一個重要業務，就是依托松下集團下屬各制造企業中的生產制造專家的資源優勢，為日本國內外的企業提供工藝、生產管理以及人才培訓方面的咨詢服務，具有豐富的理論及現場指導經驗。

在松下家具的生產車間，工人們有條不紊地在各自崗位上進行生產，日本的“5S”管理理念在這個車間得到充分的體現和應用，即便是已經投產多年的車間，也早已實現大數據生產，消費者在門店下單后訂單到這里都會有其專屬的條碼，隨后進行私人訂制生產。

毫無意外的是，這個車間實現了大量的自動化設備生產，而這也是此行企業家們最為關心的一個話題：在機器換人的浪潮下，勞動力成本不斷增加，企業是否應該引進自動化生產設備？在引入過程中又該注意什么事項？

“無論市場如何變化，持續創造利潤是必要的條件。”松下環境方案創研株式會社負責人大澤仁認為，要贏得市場有兩個重要因素：第一是要進行市場的革新，爭取產品上的優勢差。“僅你一家能生產的商品、創需求型商品、或者是你產品的開發周期比別人短，這些都是有力的競爭要素。”

而第二點則是要進行流程革新，也就是要實現生產上的優勢，包括高質量、低成本、無庫存等。大澤仁認為，目前國際經濟環境普遍不大景氣，在這個背景下，如何減少勞動力，減少運營成本顯得尤為重要。他認為，要持續性創造利潤，重要的是盈虧分界點的管理。

然而，在地區大力推進發展先進裝備制造業，并掀起機器換人的大浪潮背景下，不少企業家心里仍然存在疑問，到底該不該換？如果要換該怎么換？

“在日本，生產制造現場也是經歷了變遷，最初是少量生產的時代，當時市場需求單一，生產的產品是一定賣得出去的，但是現在少品種大量生產的時機已經成熟了，很多都是個性化定制，消費者的需求也開始多樣化。”大澤仁認為，在這個背景下，消費者的需求變得多樣化：第一個變化為多品種少量生產，第二是新商品的壽命周期在縮短。

大批量壽命周期長產品適合自動化設備

有鑒于此，他建議，企業家在生產過程中要根據商品品種的生產率以及商品的壽命周期來選擇生產方式。例如，一個產品的生命周期在2年以上，并且是大批量生產的，那么企業可以選擇自動化設備；如果是中量、產品壽命周期長的商品，可以采取通用型自動設備結合機械手的單元式生產；而中量、產品壽命周期短的商品則采取人工操作的單元式生產；多品種、少量品則仍然需要人工操作的單元式生產。

這樣的觀點也得到了日本另外一家企業的認可。月桂冠株式會社是以日本酒為中心制造各種酒類的造酒公司，該公司創辦于1637年，目前有員工近500人，2013年營業額達到293億日元。在該公司的生產車間里，從裝酒到最后的紙箱包裝，大部分的生產線都實現了自動化運作。

“企業在2011年進行自動化生產線改造，一共更換了3條自動化生產線，每條生產線花費了5億日元約合2500萬人民幣。”該公司的前田先生說，改造之后工人數量從之前的約100人降低到現在的16人，雖然設備投入了很大的費用，但是企業經營成本包括員工工資等降低到原來的十分之一。

而對于前來“取經”的企業家們，前田先生建議說，酒是屬于低成本的產品，而且是大量生成很少發生變化，所以適合自動化生產，如果企業的產品變化比較大或者是很精致的產品，仍然需要手工和機器相結合。

大澤仁還建議，企業在進行自動化改造之前，一定要對企業的生產現場進行確認，包括作業員之間有沒有不停穿梭顯得很忙碌，或者工程間有庫存積壓等問題。如果存在以上問題，則必須要重新審視現場是否存在浪費。

他認為，對于存在很多浪費的工程引進自動化，結果只能是連浪費作業也一起被帶進自動設備。“只有有附加值的動作才是有價值的，其余的動作都可以視為浪費。”大澤仁列舉了包括步行、等待、翻轉、臨時放置、對齊等56種行為都是屬于浪費，因此，企業在進行自動化改造之前，一定要解決此類浪費才能實現真正自動化。

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