德國通快公司在慕尼黑光博會上亮相了其開發的用于銅的高效焊接的脈沖綠光激光器——TruDisk421pulse，其能輸出平均功率為400W的515nm激光。通快表示，該激光器的倍頻是在激光諧振腔內部完成的。
銅對綠光的反射較少
用綠光焊接銅，能夠避免用紅外激光焊接銅時出現的很多問題。利用紅外光(1μm波段)焊接銅的兩個最大問題是：濺射物和重復性差。銅對1μm波長具有很高的反射率。濺射會在深度焊接時引發問題，因為濺射會損壞被焊接的工件。此外，通常也不能獲得可接受的均勻焊縫（這主要依賴于被焊接金屬的表面特性）。
這兩個問題可以通過適當地選擇激光參數（功率密度分布、脈沖寬度以及蒸汽通道的形狀）得以部分解決；即便如此，焊接結果往往仍然不夠理想。不能被影響的是銅的表面張力和粘度。與鋼相比，銅的這兩個屬性均較低，這將導致更加太穩定的熔池。而且，由于銅的高熱導率會導致能量損耗增加，這種不穩定情況會進一步惡化。
銅的表面性質并不重要
因為銅對綠光的吸收遠優于對于紅外光的吸收，因此使用綠光焊接，銅能夠更快地達到其熔化溫度，焊接過程啟動更快速，且只需要較少的激光功率。相比而言，要完成相同的銅焊接任務，使用紅外激光器需要2.6kW的峰值脈沖功率，而使用綠光激光器只需要1.4kW的峰值功率。通快表示，使用該綠光激光器焊接銅，實現了更少的濺射、更低的能量、焊縫更加均勻。其在銅上獲得了統一的焊縫質量，而不必考慮銅的表面是否被氧化、被噴砂、粗糙度或是被拋光等因素。
通快指出，如果使用氬氣和氮氣等保護氣體，還能獲得更高質量的焊縫。這樣的保護氣體只有在使用綠光焊接時才非常有效；因為如果使用紅外光，熔池的表面會因為氣體而產生更強烈的發射，這將導致需要更高的激光功率。
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