隨著“互聯網+”風潮的興起，一些傳統的制造企業也紛紛轉型加入到其中。從2012年起，大連三壘布局高端五軸聯動機床的制造生產，到今年已經取得成效。與此同時，公司塑料制造裝備穩定的利潤也為轉型升級提供良好資金條件。

記者7月1日實地調研大連三壘公司了解到，目前公司投資研發的五軸聯動機床已經成功開發了立式、立臥可轉及車銑復合三個系列五種產品的高端數控機床。從技術上，大連三壘的五軸五聯動機床成功成為填補國內空白的高端裝備，已于2014年度實現銷售，并于2015年，根據市場需求，繼續投產了一定數量的機床。國內軍工、航天等高端制造業對大連三壘的產品亦表達了關注和認可，公司介紹，日前，國內某航空航天零部件的研發機構也對大連三壘生產的五軸高端機床在對復雜的曲面加工、加工精度、性能的穩定性等方面進行檢測，并確認其符合航空航天零部件加工需求。

記者在公司了解到，五軸五聯動機床產品與軍工企業、航天航空企業的對接不僅為公司開拓了客戶，更重要的是重塑了公司的管理和生產流程。“不做高端產品，就不了解它的質量控制、工藝要求是什么樣子的。在為這類客戶服務的過程中，公司對自身的生產流程、工藝、品控都進行了改善，按照軍工航天企業的標準進行調整，效率和良品率都得到了極大提高。”公司負責人告訴記者。

實際上，進入高端機床領域源自于公司自身轉型升級的體驗。在生產塑機的傳統業務中應有了五軸機床后，三壘公司的生產效率得到極大提升，工序大大減少。結合自身經驗及市場調研，公司判斷其具備遠大的市場前景，決定投入到高端機床的生產中。通過不斷地挖掘、吸引人才、打磨隊伍，公司目前已經實現了五軸聯動機床的關鍵零部件自產，經檢測整機精度達到了國際領先水平，并培養、總結出了一批成熟的人才梯隊和工藝流程，在國內同類企業中取得一定領先優勢。

除此之外，順應當前產業升級的潮流，大連三壘在五軸聯動機床生產中主動對接了“工業4.0”和“+互聯網”的概念。一方面，五軸機床為全自動流水線和智能機器人留下接口，另一方面，公司在系統上開發遠程控制和遠程診斷，通過視頻和數據信號，打造應用于自動化工廠的高端數控裝備。此外，公司目前正在研發五軸高端增減復合機床，將3D打印技術與五軸機床結合，實現增材制造與減材加工的同步進行。

記者在公司了解到，由于機床的生產和裝備周期長，從技術轉化為利潤需要一個過程。而當下全球經濟處于產能過剩階段，落后產能的淘汰也需要過程。目前公司高端裝備制造技術已經成熟，產品小批量生產，2016年公司將擴大產能，進行規模化量產，屆時機床的成本將大大降低，高端數控裝備將成為公司新的利潤增長亮點。

據了解，大連三壘目前傳統的塑機制造業務運作良好，自有資金充足。同時公司也對資本市場時刻保持關注，希望能夠將上市公司打造成一個平臺而非單一產品的生產者，通過創新的商業模式、管理模式和盈利模式，結合資本運作的平臺進行發展。

市場人士認為，高端制造業+“工業4.0”時代，掌握核心技術的制造企業相比其他生產型企業更具優勢。在當前行情波動的情況下，將目光聚焦到公司實體經濟狀況而非二級市場表現或許是判斷長期價值的一條途徑。就大連三壘來說，高端數控裝備生產項目，一方面是未來重要的業績增長亮點，另一方面，該項目技術密集、資金密集的特點也會促使公司對資本市場保持關注。

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