2015年7月14-17日，EASTPO 2015將在上海新國際博覽中心舉行。海德漢在本次展會突出了智能制造和自動化解決方案的主題，給客戶帶來更多的新技術和新應用，展出的產品有數控系統，測量系統和測頭等。

海德漢幫助客戶提升機床的性能和自動化水平，因為海德漢能提供智能制造機床的全套解決方案：包括智能數控系統，驅動器，伺服電機，測量反饋元件和測頭。海德漢數控系統具備優異的“動態高精”和“動態高效”智能化自動解決方案，可顯著提高產品表面質量、加工精度和加工效率，展會現場將有樣件和視頻展示。動態高效是海德漢一系列創新的TNC功能，幫助用戶更高效地進行重型切削和粗加工，同時能提高加工過程可靠性。實際應用中，零件切除速度可提高25%。動態高精是一系列TNC功能，用于顯著提高機床輪廓加工精度，甚至對復雜輪廓進行高速加工。動態高精能顯著降低加工期間刀具中心點（TCP）的動態誤差，使NC程序加工的零件精度高，表面質量好且加工速度明顯加快。另外，海德漢的智能特性還包括防碰撞功能，KinematicOPT自動校準機床精度等等。

海德漢數控系統特別能滿足當今自動化需求，具備刀具管理，刀庫管理，托盤管理功能。如果機床有自動換刀功能，數控系統在當前刀具正在切削時就準備好下把要換上的刀具，因此，能顯著縮短非切削時間。海德漢的刀具文件可支持多達32767把刀具，刀具表是一個可自由配置的文件，因此能最佳地滿足用戶特定需求，當刀具達到設定的使用壽命，數控系統能鎖定刀具，并自動插入備用刀。海德漢數控系統可管理多個托盤，并將托盤上的零件指定相應的加工程序和原點坐標，托盤交換后，數控系統自動調用相應的零件程序。因此，它能用任意順序自動加工不同零件。海德漢數控系統提供易用的輸入表單，為多夾具多工件托盤指定基于刀具的加工操作，對托盤上的所有工件執行一個加工步驟后再執行下個加工步驟，這樣能最大限度減少換刀次數，顯著縮短加工時間。

海德漢測頭，為機床零件加工高精度和高重復精度保持提供解決方案，海德漢的測頭為光學無磨損傳感器原理，保證用戶的精度保持，并且具有智能防碰撞功能。與TT刀具測頭一起使用時，海德漢數控系統可以自動測量機床中的刀具，將刀具長度和半徑值保存在刀具文件中，在加工中檢查刀具可以快速和直接測量刀具磨損或破損情況，避免形成廢品或返工。如果被測偏差超過公差范圍或發現刀具已超過使用壽命，數控系統將鎖定刀具并自動插入備用刀。開始加工前，必須先裝夾刀具，找準工件在機床上的位置和方向并設置工件原點，這些設置工作非常消耗時間，但缺一不可。其中任何差錯都直接影響加工精度。與TS工件測頭一起使用，海德漢的多個探測循環可用于自動對正工件、設置原點、測量工件，幫助用戶縮短非加工時間，使夜班和無人值守加工成為可能。

日前，《中國制造業發展綱要(2015至2025)》初稿已經完成，有著中國版工業4.0規劃之稱的綱要出爐，意味著中國的智能制造時代即將到來。該規劃將重點實施領域確定在新信息技術產業、生物制造產業、高端裝備制造產業、新能源產業上，2015年將成為工業自動化元年。工業4.0就是指通過通訊技術、虛擬網絡和實體物理網絡相結合，實現制造業的智能化轉變。

對于精密制造領域工廠來說，無人化工廠最核心的部分是智能化的車間管理，包括柔性制造工藝編排，信息流的管理和控制以及加工過程中數據的采集。傳統的“制作”已經發展為“制造系統”，單個機床的孤島式作業也逐漸被各個工序協同作戰的集成生產的合理分配與傳遞取代。自動化實現生產中的精密組件的調度物流、產品加工流、數據信息流的統一和集成，使生產率大大提高，流程更連貫。所以越來越多的制造企業開始關注、引入自動化生產系統。數控系統是數控機床實現自動化生產系統的核心控制部件，是實現各種自動化功能的平臺。國內外數控系統廠家均在開發一些自動化的功能，以適應機床自動化的需要。海德漢的數控系統除了具有較強的高速/五軸功能外，通過與外部系統通信的數據接口實現各種自動化功能一直是海德漢TNC數控系統的一大特色。

客戶可以根據需要，使用Remo Tools SDK開發應用程序，配合海德漢DNC（直接數字控制）軟件接口，可以提供機床日益復雜要求所需的豐富功能，例如：

•   錯誤報告系統，將機床正在執行的加工過程的出錯文字信息發給客戶；

•   標準或專用的PC機軟件可以提高加工過程的安全和設備的靈活性；

•   控制生產系統過程的軟件系統；

•   與任務管理軟件交換信息；

Windows操作系統的開發平臺特別適用于應用程序開發。PC機軟件的靈活性和開發環境中大量可用的軟件資源和標準工具使 PC機應用軟件開發可在很短時間內完成，這對客戶非常有用，而基于海德漢遠程桌面管理軟件，用戶可以在數控系統上直接操作Windows系統，并通過一個按鍵方便的在海德漢系統和Windows操作系統之間切換，使得用于自動化領域的二次開發變得簡單而高效。

成功使用海德漢自動化解決方案的公司涉及到各行各業：比如青島海爾模具有限公司，上海煙草機械有限責任公司，富泰克精密注塑（蘇州）有限公司等等。這些公司的生產車間都使用柔性制造系統，這些柔性制造系統里的機床都配備海德漢數控系統，通過不同的機床、機器人和其他輔助設備實現無人值守加工，加工流程具有高透明度，實時獲取工件及工序的資料，適用于大批量生產，滿足多次、大型工件的交換。海德漢數控能幫助客戶輕松實現自動化，使加工效率得到了很大的提升。海德漢數控系統的以太網接口是系統標配功能。它與海德漢DNC（直接數字控制）軟件接口一起，可以提供機床日益復雜要求所需的豐富功能。海德漢系統的DNC軟件接口是柔性制造系統的理想通信平臺，它提供這些過程處理所需的全部數據和配置功能，使外部PC計算機應用程序可以處理數控系統數據并根據需要影響加工過程。為有效使用海德漢DNC軟件，海德漢還提供RemoTools SDK開發工具包。其中包括集成在開發環境中的COM組件和ActiveX 控件，極大的提高了自動化水平。

用自動化柔性制造系統打造模具藝術品

富泰克精密注塑（蘇州）有限公司（以下簡稱“富泰克”）眾是富泰克集團（Forteq group）在中國的全資子公司，自2006年成立以來，富泰克一直專注于高性能工程塑料傳動部件的生產。高品質的模具是保證產品品質的關鍵，而擔此重任的正是富泰克的模具部門。“富泰克公司模具總經理陳景勇先生說：“我們每年要負責約300多套模具的生產，其中超過50%的模具會出口到歐洲和美國的生產廠，富泰克追求的不僅僅是更高端、更復雜的模具，而且是富有藝術性的產品。”

陳景勇先生詳細介紹車間中的工作情況：“正是由于自動化所帶來的結果，在富泰克的車間中，您看到的是一幅加工過程無紙化的工作場景。首先，編程部門會設計模具，并編制好程序，生成加工工單，然后傳輸到數據庫中。機器人從材料庫中取出毛坯，放入機床，便可實現自動化加工了。在進行自動化布局時，海德漢給了我們很多的建議。”對于海德漢在整體方案和系統集成方面的能力，陳總十分認可。“他們擁有自己的自動化解決方案，這是其他公司所無法實現的。”通過海德漢的數控系統，富泰克的生產效率得到了極大程度的提升和整合。數控系統作為柔性生產線中生產單元的大腦，負責指揮著機床的每一步行動，由此，它也成為用戶選擇設備時著重考慮的因素之一。從2008年開始，富泰克就一直在使用海德漢的控制系統。