隨著中國工業4.0計劃的出臺，智能裝備、智能制造等概念越來越炙手可熱。近日，位于荊州開發區的億鈞玻璃股份有限公司斥資1.2億元，對老舊的一號生產線進行升級改造，以提升工作效率，并率先引進了4臺工業機器人，為荊州傳統企業的轉型升級樹立了榜樣。

記者在億鈞玻璃1號生產線前看到，機器人主要進行玻璃板材的抓取和堆疊工作，每一個崗位上采用一個機器人，同時就可以減少9個工人，4臺機器人，就可以節省36個人。

由于上周才剛剛完成安裝，來自機器人生產廠家的工作人員正在進行最后的調試，并對億鈞公司的工人進行操作培訓。

江蘇錦明工業機器人自動化有限公司電氣工程師王亮介紹，首先從生產效率上來說，機器人搬玻璃12秒/個，而人工操作的時間很長，第二個就是減少安全隱患，此外，機器人可以工作24個小時，從這來說，機器人很有優勢。

據王亮介紹，他所在的江蘇錦明公司是一家專門進行工業自動化和機器人設計制造的企業，由于工業智能化的發展趨勢加快，再加上中國制造2025以及工業4.0概念的提出，智能裝備制造行業更是進入了一個井噴式的快速發展期，這幾年，他們公司的訂單基本都是呈現兩位數以上的增長速度。

據億鈞公司相關負責人介紹，引進機器人，只是他們公司進行轉型升級、率先實踐工業4.0的一個方面，從去年12月份到今年的5月份，億鈞公司共計投入了1.2億元資金，花了半年時間，對老舊的一號生產線進行了改進，不但整個生產流程，就連主要產品也作出了重大調整。

荊州市億鈞玻璃股份有限公司行政管理部部長趙斌說，原來是生產無色玻璃，現在是有色玻璃，剛才看到的就是新品翡翠綠，以后還有灰玻、海洋藍等等。

產品是企業的核心，所有技術轉型最終都要落實到產品上來。趙斌說，自動化生產能幫企業減少人力開支、節約成本，技術創新則能夠保證企業的持續競爭力，但只有產品的升級換代，才能帶來立竿見影的利潤。

趙斌表示，一方面提高了產品附加值，預計利潤可以提升20%-30%，另一方面可以開發更多品種，在房地產復蘇的情況下，客戶有更多選擇。

趙斌說，盡管玻璃行業的科技含量并不高，但億鈞公司的自動化生產程度卻一直都在行業前列。為了鼓勵員工進行技術創新，他們每年都會拿出幾十萬元，對員工的小改小革給予獎勵，同時，在技術研發上，每年的固定投入也達到了兩三百萬。下一步，企業還將繼續加大生產的自動化程度，將省下來的員工更多地投入到技術創新、質量管控和新品研發上。

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