經過10個月的談判和實地考察，福安理想電器有限公司終于在上個月得到了德國最大的工業企業博世公司的認可。“我們可以正式向他們提供樣機了。”6月4日，福安理想電器總經理鄭文生終于松了一口氣，感嘆不易。

在福安約800家電機電器企業中，理想電器規模并不大。但能夠得到這家世界500強企業的青睞，得益于企業的先進管理和精細化生產。ERP系統是集物資、資金和信息資源等為一體化的企業信息管理系統，多數的福安電機企業雖然都已使用該系統，但卻局限于進、銷、存環節。而理想電器在閩東率先把生產控制管理納入該系統中。

“就像你在超市買東西，每一樣商品都有屬于自己的條形碼。”鄭文生形象地向記者介紹，理想電器的零件、產品結構、工序和工作中心，都用唯一代碼在計算機中識別。工作人員只需掃一下工序條碼，物料的進貨、耗用狀況和明細等便一目了然。這為產品的制造、庫存管理等提供了極大的便利，大大減少了資金、人才不足所帶來的困擾。

據了解，電機行業利潤正常情況下不超過10%，企業必須承擔包括材料、庫存資金周轉率，質量廢品和庫存呆滯品損失等成本。去年3月，自該系統在理想電器上線后，公司因庫存占用的資金減少了400萬元，即公司向銀行貸款減少了400萬元，有效緩解了企業資金周轉困難的問題。同時，每個月的加班費也從原來的3-4萬元銳減至1000元，而產量增加了20%。

福安電機工程學會理事長繆則光對理想電器以精細化管理代替粗放式管理，充分利用互聯網技術及信息集成技術，全面提升核心競爭力的做法贊嘆不已。為之興奮的，還因為該學會早已為這樣的企業發展提供了更加廣闊的平臺，即將閩東傳統的電機電器產業與互聯網融合創新發展。

2013年底，基于大數據的“兩化”深度融合先進制造孵化平臺，“中國電機電器云平臺”“中國電機與按摩器電子商務云平臺”“閩東電機電器云服務平臺”投入運行，“互聯網+”開始在閩東被探討、試驗。

利用云平臺，技術人員可以從電機電器的三維協同創新設計，快速關聯出二維工程圖;通過工藝設計，產品的仿真及數控編程，到生產派工，生產過程的管控都可在該平臺上實現。

福安市副市長邵明松說，該平臺的建設十分不易，建成后不僅解決了電機電器產業集群在購買研發軟件上的重復性投資問題，還通過互聯網為企業管理、產品研發、經營銷售等難題提供了有效的低成本解決途徑，積極推動電機電器千億產業集群發展。

而對于福安電機電器企業來說，他們的目標是從下單到采購訂單、生產排程、發貨都自動生成，最終轉向精益生產模式，做到員工不增加，產量翻一番。

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