5月19日，國務院正式印發《中國制造2025》，全面部署、加快推進制造業創新發展、提質增效，實現我國從制造大國向制造強國轉變。這也是繼德國工業4.0、美國工業互聯網之后，中國緊抓新一輪科技革命與產業變革機遇，縮短與發達國家制造工業差距的戰略性舉措。其中，符合中國國情的工業自動化生產模式，與互聯網+一并成為未來中國智造的兩大支撐。

作為低壓電氣領軍企業，德力西電氣深耕電氣市場多年，早在2012年制定第二個五年規劃時，該企業便已預見并決策大規模推動自動化。基于具有行業特色、國際一流的供應鏈體系，通過每年在研發、制造、檢測及倉儲方面過億投入，德力西電氣大力推動向自動化運作體系轉型，被譽為低壓電氣行業的“豐田模式”。有業內人士分析認為，德力西電氣的自動化供應鏈對于當下電氣行業轉型、破題“中國制造2025”同樣具有良好的借鑒意義。

《中國制造2025》指出，進入工業化中后期的中國，在生產設備技術水平、消費品品質等方面，對制造業提出了更高要求。如何加速推動創新研發、提升產品品質是行業領軍企業的使命。據悉，在研發中，德力西電氣率先采用行業領先的仿真軟件進行零部件設計和繪制，確保所有零部件的公差一致。用料選擇上，通過自動化系統反復對比各項指數，綜合表現最佳者才能投產。此外，企業還為每一個零部件貼上唯一的身份證——二維碼，借助移動互聯網技術，實現產品從制造、庫存、銷售、使用狀態全程追蹤與可視化體驗。通過率先將最新信息技術與電氣制造技術進行深度融合，積極探索未來電氣產業智能制造的發展模式。

正如《中國制造2025》描述的一般，當下我國制造業發展面臨著發達國家高端制造回流、中低收入國家爭奪中低端制造轉移的雙向擠壓，加速推進創新驅動，加大技術改造和提升工業技術水平，促進產業提質增效取得積極成效，成為應對“爬坡過坎”關鍵時期重要途徑。比如，德力西電氣就通過提升生產制造過程的自動化水平，實現企業發展的提質增效。

據悉，該企業的自動化執行單元已經取代那些具有標準流程、工作量大的重復性工作，如各階段物料的輸送。某些危險性高的工種，如點焊，也均已被自動化機器取代。而解放出的勞動力，則主要從事流程變化大、工藝不完善等相對復雜的工種，部分經過深度培訓的員工轉向更具創造性的工作。通過提升工業自動化水平，不斷探索如何破解人口紅利消失和要素成本全面上升給制造業帶來的嚴峻壓力，促進產業轉型升級。

“在領航者系列生產線上，我們的自動化率已突破70%。此外，得益于持續優化生產線設計、增加機器人工序、創新升級傳統制造工藝等，即將于10月竣工投產的蕪湖工業園，整體自動化率也將突破50%，將達到并超過電氣行業全球自動化水準。”德力西電氣相關企業負責人告訴記者。

新常態下，除卻追求產品性能提升、制造自動化與高效率外，信息化、現代化的倉儲、物流體系同樣成為企業擁抱“中國制造2025”的有效方式之一。對德力西電氣而言，只有在經過一條多達幾十重關卡的自動化檢測體系檢測，確保所有性能參數百分百合格后，產品才能最終自動進入企業現代化立體倉庫，發往各目標市場流通銷售。而作為德力西電氣本土化創新的產物，建筑面積高達8000平米的立體倉庫，同樣以高度自動化操作聞名業界。通過配備AS/AR、ASS等高度智能化的操作系統，德力西電氣立體倉儲實現了全過程計算機控制，大大加快了信息流通，提高了庫存精度，能夠使貨物快速有效地發往全國11個物流中心以及主要客戶的手中。

“得益于多年來對自動化系統的持續高投入，目前我們的日產能已突破150萬極。無論數量還是質量，均保持行業領軍地位。國家實施《中國制造2025》戰略，推動制造業提質增效、轉型升級，作為行業領軍企業，德力西電氣將繼續發揮示范帶動作用。未來，我們也將加大人才培養與創新研發力度，推動工廠信息化、透明化建設，引領中國電氣產業轉型升級。”德力西電氣副總裁衛一文說。