近日，記者從江蘇商會“‘智造’環省行”問道揚力集團經典活動中獲悉，江蘇揚力集團在國內機床制造行業首推的p-mes沖壓制造執行系統，通過在企業內部生產制造體系兩年多的成功應用之后，首次隨產品配套投放用戶使用。這標志著互聯網+揚力沖壓設備已進入大數據智能化信息平臺，實施市場化運營，是新常態下步入中國制造2025和互聯網+新時代以來，我國機床工具制造領域的一項重大突破。

互聯網+揚力p-mes投入市場化運營

mes是國際通用的制造執行系統，揚力集團開發并實施應用的p-mes系統標志著揚力沖壓制造執行系統已成功投放市場應用。

揚力集團常務副總經理張軍介紹說，該執行系統是基于互聯網+的p-mes機床制造嵌入系統，通過大數據平臺和網絡終端，現場顯示企業生產過程運行情況，通過制造軟件，及時調整和配置生產要素，確保制造過程的規范化、程序化和產品工藝、技術與質量的精準化。而且還能隨產品配套銷售，通過p-mes制造執行系統與用戶實現互動，對售出產品進行應用終身監控和不良狀態診斷，并通過網絡平臺進行生產指標體系調節與處理。

記者了解到，前不久，浙江一家老客戶從揚力購買了兩套配有p-mes沖壓制造系統的自動生產線，車間管理人員通過互聯網數據平臺能清楚地掌握設備運行情況，觀測整套生產線流程、模具及相關參數執行情況。設備購置方老總說，他在出差途中、開會間隙等任何場合都可以隨時通過app手機終端，了解設備狀況及系統運行情況。

布局p-mes，催生企業敏捷制造

早在“十二五”初期，面對揚力產品品種不斷翻新、生產數量不斷增加的產銷形勢，集團總經理林雅杰就在揚力精機公司試行早期pdm數據管理，對產品資源以及生產程序通過物料清單（bom）加以控制，強化生產資源計劃管理，用來進行物料掌控與調節，實施資源配置與生產調度，推行企業敏捷制造，極大地加快了生產周期，提高了整體生產效率。精機公司生產科長吳朝飛介紹說，近幾年揚力精機公司常規產品銷售占比逐步減少，用戶定制產品要求不斷加大。

2014年，精機公司定制產品占比接近50%。針對面廣量大的個性化產品制造要求，揚力精機強化生產計劃管理，生產任務執行月計劃、周調度、日考核。按照月度整機生產計劃，編制自產、外構、外協或進口零部件配套計劃，每個產品都必須按照裝備圖紙和交貨期要求，通過網絡調節進行定制生產。通過對原材料、半成品及零部件清單調整生產要素，滿足客戶的定制要求。

揚力精機公司通過適時開發mes和erp網絡工程，激活企業生產要素，打通信息系統通道，以訂單為核心，協調技術、工藝、生產、裝備、檢驗、測試，提高流程執行效率，縮短產品生產周期，提升快速響應能力，加速資金周轉，以適應企業多系列、多品種定制產品和復雜多變的個性化產品生產構架。按照生產管理要素，優化物耗、品種、產量、質量、人均生產率，以數據化考核兼顧差異化和權重產品定制目標，規范生產與管理環節。

融入互聯網技術，打造中國鍛壓機床升級版

集團董事長林國富向本報記者介紹說，在新一輪科技變更中，各國都在研究如何搶占新一輪發展制高點。今年“兩會”提出的中國制造2025與互聯網+戰略，是將互聯網與傳統制造業進行深度融合，以智能制造為切入點，通過中國制造2025國家戰略的前十年驅動，實現我國由制造大國向制造強國推進的重大轉折。

作為我國鍛壓設備制造領域骨干企業，林國富說，隨著全球經濟的發展變化，我國裝備制造業原來以高投入、高消費增長、廉價勞動力獲取低成本的擠占市場方式發生根本轉變，逐步形成了以高品質、高品位和高端個性化定制為核心，以成套裝備解決方案和售前、售后聯動服務為優勢的市場化運營。揚力p-mes沖壓執行系統的率先推進和市場化運行，是經濟新常態下與國際接軌、與國家推行互聯網+和中國制造2025戰略呼應的工程。