3D打印和增材制造解決方案的全球領導者StratasysLtd.（納斯達克代碼：SSYS）宣布，飛機制造業領導者空中客車公司（空客公司）通過使用Stratasys的FDM3D制造系統，成功制作了1000余件飛機零部件。這些3D打印的零部件被用于2014年12月交付的空中客車新機型A350XWB寬體飛機上。與傳統制作方式相比，空客公司通過使用3D打印技術大幅提升了其供應鏈的靈活性，及時履行了產品交付的承諾。2013年，為降低項目進度延遲風險，空客公司與Stratasys合作，啟動了3D打印的發展和認證項目，這一舉措對空中客車A350XWB寬體飛機項目的及時交付具有重要意義，進一步證明了3D打印在制造業中的關鍵性作用。

空中客車A350XWB寬體飛機上的3D打印零部件由ULTEM™9085熱塑性塑料打印而成。這一材料是FDM熱塑性塑料的一種，獲得了空客專用材料規范的認證。ULTEM™9085熱塑性塑料具備很高的強度重量比，且達到了空客客艙內部材料的FST（防燃、防煙和防毒性）標準。這些材料特性讓空客公司能夠制造強度高、重量輕的飛機零部件，同時有效節約了制造時間，降低了制造成本。

對此，Stratasys商業拓展、市場及行業解決方案執行副總裁DanYalon表示：“空客公司為其旗艦式機型A350XWB寬體飛機選用了Stratasys的增材制造解決方案，我們對此感到十分榮幸。Stratasys和空客公司有著共同的憧憬，致力于將創新技術應用于設計和生產，從而引領變革。我們的增材制造解決方案能夠基于客戶需求生產復雜的零部件，確保產品按時交付，簡化了供應鏈。與傳統制造工藝相比，增材制造顯著減少了材料的浪費，從而大大降低了BTF比率（buy-to-flyratio，即制造一個零部件所需的原材料量與最終零部件中所含材料量的比率，往往是零部件生產高成本的根源所在）。Stratasys期待通過與空客公司的合作，為空客帶來更多價值，并成為其建立‘未來工廠’項目的重要組成。”

不單單是空客公司，從航空航天、汽車，到日用消費品、醫療，各行各業的領軍企業都與Stratasys展開了合作，將增材制造應用于生產。作為具有變革意義的創新技術，Stratasys的增材制造技術成為傳統生產方式之外的另一種選擇。以數字化生產方式，增材制造在最合適的地點制作原始及替換零部件，減少了材料浪費，降低了庫存需求。通過在產品生產周期中應用增材制造技術，企業可以降低運營成本，加速產品上市，實現分布式生產，并更好地融入創新的產品功能。

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