近日，科技部高技術中心組織專家對重慶機床(集團)有限責任公司、重慶大學、重慶工具廠有限責任公司共同承擔的“十二五”國家863計劃先進制造技術領域“齒輪高速干式滾切工藝關鍵技術與裝備”課題進行了技術驗收。
驗收會由國家高技術中心研究發展中心先進制造處處長陳智立主持。會議成立了由清華大學教授王立平等六位專家組成的驗收專家組。
通過審查驗收材料、考察生產現場、聽取技術報告及專家提問討論等一系列環節，驗收專家組認為：課題圍繞量大面廣的齒輪滾切加工，重點開發了綠色環保的齒輪高速干切滾齒工藝技術與裝備，研制了YE3120CNC7、YDZ3126CNC-CDF兩種型號的高速干切滾齒機床及配套干切滾刀，并在東風日產、陜西法士特、浙江雙環等轎車齒輪制造企業實現產業化應用，取得了明顯的經濟社會效益，完成了課題任務要求，提升了我國齒輪干式滾切工藝與裝備的技術水平，同意通過技術驗收。
齒輪高速干式滾切工藝相比于傳統濕式滾切工藝，消除了切削油大量使用導致的生態環境污染和工人職業健康危害等問題，同時具有高效率、低能耗和低排放的特點，是一種綠色環保的齒輪制造新工藝，是滾齒加工工藝發展的必然方向。
針對我國制造業綠色制造創新轉型的迫切需求，重慶機床及其旗下重慶工具廠有限責任公司聯合重慶大學共同攻關，研發了高速干式滾切工藝系統切削熱傳遞模型及溫度場控制技術、齒輪高速干式滾切工藝參數優化及數控自動化編程軟件、粉末冶金高速鋼涂層高速干切滾刀、七軸四聯動高速干切數控滾齒機床等關鍵技術與裝備，實現了齒輪高效、節能、環保滾切加工，達到國際先進技術水平，具有很強的市場競爭力。“齒輪高速干式滾切工藝關鍵技術與裝備”是綠色制造工藝創新的典型示范，通過核心技術創新，典型干切滾齒機研制和市場推廣，實現了工藝和裝備的升級換代，經濟效益與環境效益得到協調優化，對于以汽車變速箱行業為代表的大批量齒輪制造行業實現綠色制造具有重要意義。
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