目前我國塑機產品年產量約占世界總產量的25%，但是產值卻只占9%左右。按照國際上公認的對企業競爭力評價方法，從銷售額、投資回報率、研究開發投入及生產規模和能力四個表現企業競爭力的參數來看，我國膠紙回收造粒機企業的整體水平明顯低于國際同行。
我國塑料機械行業最初是從模仿起步，然后再根據塑料市場的需求確定生產什么樣的機型。正因如此，目前國外擁有的塑膠造粒機械制造水平遠遠高于國內水平，雖然中國在塑膠造粒機械制造的技術進步非常的迅猛，但相對于國外的先進技術水平還有六大差距善待追趕。
我國塑機產品面臨高產量卻低產值窘境
與我國企業動輒花費數十萬、上百萬外匯購進國外先進設備相比，國外企業的自身裝備更新并非總是花錢買新裝備，而是在條件許可時不斷地對老舊設備進行改造，其改造內容主要是控制系統。他們將老舊設備的控制系統和關鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環數字控制。這樣，不僅提高了企業現有設備的加工精度和水平，而且花費的成本較低。
在設備產品方面，與工業發達國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機械產品的差距主要表現在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩定等方面。粟東平認為，由于國產設備在經濟效益和競爭力等方面的差距，因而我國對國外先進水平的高端塑機設備具有較高的依存度。
例如，大型乙烯工程中的塑料造粒機組、電子和通信工程中所需的生產其載體光盤的精密注塑機、汽車工業領域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機、包裝行業中多層中空成型機、醫療衛生領域中所需的精密擠出機等長期依靠進口，這與我國是塑料機械生產大國的地位形成強烈的反差。
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