電機作為生產線上的核心部件，對生產過程有著至關重要的作用。專家分析，在電機的整個生命周期內，其采購價格占電機總成本的2%，維修費用占其總成本的0.7%，而耗能成本則占到了97.3%。因此，采用高效電機不僅可以提高生產率和降低電機生命周期成本，還能減少能源消耗并降低二氧化碳的排放量。“我國電機機組效率為75％，比國外低10％；系統運行效率為30％～40％，比國際先進水平低20％～30％。因此，在我國，電機具有極大的節能潛力，推行電機節能勢在必行。”中國能源網信息總裁韓曉平表示。

相關資料顯示，我國工業領域電機年平均運行時間在3000小時左右，但在石油、化工、造紙、冶金和電力等行業，電機往往需要24小時運轉，年運行時間則超過6000小時。如果在這些運行時間長且負荷較高的場合，都采用高效電機，那么能源節約的效果將非常顯著。

目前，電機節能主要有三種方式：即變頻調速節能、采用高效電機節能以及用無功補償器提高電機功率因數節能。其中變頻調速平均可節能30%以上，節能效果顯著，同時適用范圍廣，成為電機節能的主要途徑之一。

有業內人士分析，《通知》主要有兩個重點：一是越節能的補貼越多；二是補貼主體是高效電機生產企業。《通知》明確，生產企業是高效電機推廣的主體，中央財政將補貼資金撥付給高效電機生產企業，由生產企業按補貼后的價格銷售給水泵、風機等成套設備制造企業。

強制推行高效節能電機時間表已定，取代傳統電機勢在必行。國家標準化管理委員會早在2006年就發布了強制性標準《中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價》，文件規定，2011年7月1日以后將禁止銷售3級能效電機，意味著2012年以后，高效節能電機將全面取代傳統高能耗電機。

一般來說，電機銷售面向三類客戶：即終端用戶、代理商和設備配套商。其產品用量所占比分別為：終端用戶占5％，代理商約占15％，下游產業的機械設備配套商占80％。由此可見，電機產品能否最終被市場接受，機械設備配套商的態度最為關鍵。

那么，制造商在最初設計時為什么不考慮高效電機？商家給出的答案很簡單：一來用戶沒提出高效要求；二來高效電機的高成本也決定了其高價格。由于國家在采用高效電機問題上所提出的強制性標準和財政扶持政策落實不到位，采購成本高自然影響了終端用戶的選購熱情。設備制造商出于市場需求考慮，自然在最初的設計過程中也不會選擇高效電機。

國際銅業協會（北京）調查表明，目前國內生產高效電動機廠商只占到規模以上企業的12%。在高效電動機潛在生產廠商中，28%的廠商表示會在1至2年內生產高效電動機，有41%的企業表示要在3至5年內生產，28%的企業則還沒有明確的生產高效電動機的計劃。

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