近兩年，隨著人口紅利時代的逐步消失，用工成本的剛性提升，以及經濟下行面臨的運營壓力，機器換工成為晉江傳統企業熱門關鍵詞，不少企業引進自動化、智能化設備，通過機器換工搶占新一輪的發展機遇。

記者蔡燕妮：我現在是在正麒化纖的包裝車間，那么在我右手邊的這些滌綸絲正準備包裝，它們經過機械手的抓取之后，包括套袋、裝箱、打包等這些環節，將全部由機器來完成，這個車間一天的產能大概有將近400噸，那這樣的一個產能只需要5到6個員工就可以完成。

作為晉江紡織化纖龍頭企業，福建錦興集團旗下的正麒高纖，2014年從臺灣地區引進福建省化纖行業第一條全自動包裝設備，按照一天將近400噸的產能，在包裝工序上節省將近120個員工，產品包裝質量也有所提升。

福建錦興集團總裁劉洪春：整個設備投入，包括我們的研發，包括后期的改造，整個投入將近1000萬，1000萬的話，按照120個員工工資，我們按照人均工資1年5萬塊的話，我們將近2年時間就可以收回投資。

劉洪春介紹，其實早在2011年工廠擴張時，他們就已經開始著手機器換工的規劃。全自動包裝線只是公司在這一方面邁出的第一步，目前，公司在其他規格產品的包裝以及前道工序的自動化設備研發及引進也提上議程。

福建錦興集團總裁劉洪春：我們看到的只是我們產品下線之后最后一個包裝環節，我們未來的考慮就是，整個從產品生產出來之后，從整個產品下線到輸送、到包裝，往我們整個包裝的上游延伸，就成品出來，我們就實現全自動化，一直到倉儲入庫。

同樣，在龍峰公司，自動化改革也大刀闊斧。在龍峰新工業園一期，從日本引進的津田織機高速運轉，1個人看100臺設備，車間人手大為精簡。

龍峰科技實業公司行政總監衛巍：如果說從數字上來理解，一個傳統的這樣1000多臺的噴水織機的生產工廠的話，差不多要700人左右來維持它的正常運轉，但是實際我們現在能夠做到的水平差不多是在200左右這樣一個人數，就可以維持工廠正常的開工跟運轉。

而在另一個車間，從瑞士引進的自動穿綜筘機，自動化和智能化程度與旁邊的手動穿綜筘形成強烈對比。

龍峰科技實業公司行政經理賴明光：這臺設備的話是瑞士史陶比爾進口的，主要是用來自動穿綜，目前我們公司就是穿綜這塊按傳統的人工的，人工的話一天大概12個小時差不多穿1個盤頭，現在有這臺設備，它是差不多可以相當于20個人左右，在這個新工業園，目前有三臺設備，差不多可以減少60個員工。

據了解，龍峰公司智能化設備投入高達數億元，短期投資規模較大，然而從長遠來看，自動化優勢不斷顯現，產品一致性和標準性明顯增強。

龍峰科技實業公司行政總監衛巍：今年2015是初五就開工，2014年是初四就開工，在本土的很多企業里面這個都是不敢想象的，并且目前的產品也是處在供不應求的狀態，倉庫里庫存也是非常少，這些的話也都得益于比較早實施機械換工這樣一個方針。

福建省、泉州市、晉江市三級政府先后出臺多項鼓勵企業購置自動化設備的措施。晉江市人民政府在《關于促進紡織鞋服企業健康發展的若干意見》中提出，紡織鞋服企業智能化改造投入在50萬元以上的，按其實際改造費用的10%給予資金補助，最高補助限額100萬元。去年，晉江啟動相關工作，推動傳統企業生產線的智能化技術改造應用。

市經信局副局長林永紅：我們引進了比如說像哈工大、中科院泉州裝備研究所，乃至到最近跟中科院的沈陽自動化所，以及華中數控等等，一些公共研發機構，都在相應接洽，通過這些公共研發機構的介入，為我們傳統制造業企業的一些傳統生產線進行改造，引入智能化的系統工程，來實現提升企業自動化水平，從而提升它的生產效益還有產品的精準度。

林永紅介紹，目前晉江正謀劃晉江智能裝備產業園，園區將立足服務傳統制造業轉型升級，包括一些整套系統化應用產業項目將入駐。

市經信局副局長林永紅：我們準備面向晉江的各大產業，一個產業選擇2-5家的企業來作為智能化改造應用的試點企業，幫助企業做整條生產線的系統改造方案，那整個試點工作如果成功，以后我們在依托這些機構形成一個技術包，我們會在各個分行業召開現場會進行推廣。

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