在“工業4.0”成為業界熱詞的當下，全國紡織服裝企業都在研究如何應對產業大變革。上周六，一場關于紡織服裝行業邁向“工業4.0”的研討活動在石獅舉行，對于當前瞬息萬變的經濟轉型時期，傳統行業如何從工業經濟向信息經濟轉變，與會人士紛紛發表自己的看法。

觀點一生產模式的變革是基礎

中國科學院博士鐘康一上臺就開門見山地指出，服裝行業處于一個大變革的時代，轉型的方向只能是智能制造。“目前紡織服裝行業面臨人口紅利消退，人口老齡化，人工成本增加，90后、00后的社會觀、價值觀變化，他們不愿意去傳統制造類企業工作等。”鐘康認為，在市場方面消費者則出現了各種新的需求，消費者要求企業的產品文化內涵進一步增強，“以前的消費者對服裝的要求是耐穿，因為哥哥穿了弟弟還要穿;后來人們要求服裝要舒適;現在要求個性化。消費者的個性化需求，就反過來要求工廠的生產必須是小批量、多品種、短交期”。他表示，除了市場變化對服裝制造提出了更高的需求外，中國的服裝產業還面臨著東南亞諸國的制造崛起，歐美諸國的高制造要求等等，“業界必須思考，怎樣保持中國服裝產業的優勢”。

鐘康表示，制造業的未來一定是和技術(比如互聯網、物聯網、云計算、大數據)、智能制造(工業互聯網、智慧工廠)等有關系。“但是歐美國家提的工業4.0，更多的是和汽車、電子產品的生產有關，他們是沒有人研究服裝工業制造的4.0的，這個需要中國自己研究。”他說，紡織服裝產業在這樣一個大變革的時代，無論如何都必須把生產的變革作為服裝產業邁向“工業4.0”時代的基礎，品牌企業需要高度可控的生產支持，部分代工企業更是以此為生。

鐘康將企業形態分為兩類，一類是自有品牌，一類是代工品牌。“自有品牌以產品銷售為主，未來勢必走向定制生產，這就需要較長時間培養客戶習慣，形成市場規模。在過渡期，傳統模式與定制生產并存。一旦走向定制生產，對工廠的要求就是生產過程高度可控，隨時可以調整生產計劃，新訂單隨時可以插入代工，并保證在很短的交貨期前完成。如果是做‘快時尚’，則需要具有較強的設計能力和市場運營能力，銷售端的實時數據獲取和分析，小批量、多品種的快速生產，都需要倉儲、配送系統的快速響應。”他說。

在鐘康看來，代工企業今后的轉型走向是“高效率、低成本、規模化、全球化”。“要做到30%的毛利率，代工企業的生產能力要高出行業平均水平20%以上才有競爭力。這就要求企業有精確的成本控制，企業要了解公司一天浪費了多少人時，減少每個環節的資源消耗和人員浪費，并且在全球范圍內做好資源配置。”他說，不管是哪種類型的企業，控制生產成本，提升生產效率都是必要的，這就要求傳統的紡織服裝產業改變生產模式，“也就是要提高效率。同樣的人，單位時間的產量要增加，盡可能地減少每個工序的加工時間，并降低對工人的技能要求”。

鐘康提到，現在很多企業都在試用智能生產線，“比如最新的智能吊掛系統，能夠對整個加工過程以組為單位進行管理，消除生產瓶頸，實現整個組單位時間內產量的最大化”。他說，山東的雷諾公司，在采用智能生產線后，以前人均一天可以生產12件西服，現在一天可以做16件，“除了智能生產，還必須實現網絡化，如果各自為政，沒有互聯互通，形成生產網絡，那也無法實現效率最大化”。

他還建議企業引入物聯網，通過智能技術消除人造成的不確定性。“服裝生產是一個動態變化的過程，不同的人加工同樣的工序很難保持一樣的速度。在服裝生產這樣一個系統工程內，每個環節都可能成為制約產量的因素，建立物聯網，則可以形成系統化生產控制。”他認為，服裝行業未來行業性質會發生變化，由傳統勞動密集型轉變為技術密集型和資本密集型。“當前在信息化投入上，國際巨頭如zara、優衣庫等每年的信息化投入占比基本在8%-10%，我國平均在1%以內。這些都要求國內企業具備戰略眼光，謹慎決策、快步前行，盡快啟動生產變革，迎接工業4.0時代。”

觀點二信息化深度融合工業化

青島紅領集團通過導入信息化管理體系，已經抓住了個性化、小批量、定制化的消費趨勢，把個性化定制和大規模工業化生產相融合，以客戶為導向，以大數據為工具，推行“c2m”模式(消費者到工廠)，工廠直接將產品賣給消費者，借助資源整合和信息化流程再造，打造快速供應體系，把每個員工變成能應變的“機器人”，根據不同的標準指令操作，使原本全手工制作、動輒價格數萬元人民幣的定制西服的價格降低到了幾千元。

在紅領，生產車間的每一件成衣，從顏色、款式到面料完全不同，但制造的每一步卻是標準化、流程化地批量生產。公司以生產經營高檔正裝系列產品為主，目前已經形成了完整的3d打印模式產業鏈，紅領用了11年，投資2.6億元人民幣研發出了一個個性化定制平臺——“rcmtm”，rcmtm平臺的關鍵是用大數據系統替代手工打版。

紅領集團董事長張代理在論壇上也現身說法，給泉州業界闡述了可以推廣和復制的“紅領模式”。“紅領模式是什么模式呢?是由c驅動m完成直接銷售的生態體系。”他認為，這樣的一個互聯網工業平臺，是工業和商業一體化的c2m電商生態體系，是創新的互聯網工業模式，能夠幫助改造各種不同行業的制造企業，將這些企業置于平臺上自主運營。

“以前做服裝制造，再怎么巴結客戶，客戶還是要跑，只有把自己的技術鍛造強硬了，才能讓客戶主動來找你，離不開你。”張代理說，所謂的互聯網工業，就是要將信息化與工業化深度融合，工業化要能夠滿足個性化的智能系統，通過組織再造、流程再造實現個性生產，并且要有可跨界快速復制推廣的方法論。

他為大家分析了工業商業一體化的概念。“現在制造工廠可以通過互聯網賣產品，不需要通過銷售商就可以把客戶抓在自己手里，互聯網信息技術可以為傳統工業升級和轉型提供簡潔、高效的方法，建立消費者個性化需求與制造企業直接供給的主權通道，消費者和生產者直接交互的智能系統，無限細分市場的生態體系。”張代理說，高度主權的消費端通過網絡發出源點需求，制造端的智能系統實時整合滿足源點需求的價值鏈條，回到源點，滿足需求。

據了解，如今紅領大系統中包含著20多個子系統，全部以數據來驅動運營。每天系統會自動排單、自動裁剪、自動計算、整合版型，一組客戶量體數據完成定制、服務全過程，無需人工轉換、紙制傳遞、數據完全打通、實時共享傳輸。現在全球任何地方的客戶，登錄紅領在線下單系統，只需7天時間，一件量身定制的衣服就會送到客戶的手中。而在全球量身定制做得最好的意大利，其交貨需要兩個月時間。

觀點三創新商業模式降低成本

宏運事業機構總裁吳良杰認為，如今所有行業都處在所謂經濟新常態的階段。“今天在一個激烈變革的階段，有極大的不安，但各行各業都可以看到，未來更多運用前沿技術的自動化產品正在研制和被投入使用中。”他說，工業4.0與我國力推的“兩化深度融合”戰略(信息化與工業化深度融合)具有很高的共通性，在新常態下的區域競爭中，制造業技術實力是核心競爭力，是區域強勁實力的核心元素之一。

業界人士認為，“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”的作坊式生產已經式微，要更注重制造業孵化和線上線下融合。“工業4.0所提出的制造業向智能化轉型，意在促進生產過程、產品質量的實時管控。”吳良杰認為，重構商業模式也是當前企業需要思考的問題，“智能設備太昂貴，對于利潤微薄的傳統制造業來說，一步到位的更新設備難以做到。作為設備提供商，我們也要考慮變革模式，比如新設備從出售到租賃”。他介紹說，比如有一款新設備一個月能為企業帶來1050元的效益，但企業每月需要支付的租金或者貸款只要895元，還能多100多元的盈利，“這也是一種新的模式，我們則結合銀行機構做這方面的金融租賃服務”。

“智能生產是大趨勢。石獅擁有紡織產業鏈的優勢，但以前石獅企業對于大數據怎么服務傳統制造業很模糊，大家通過走出去考察以及引進專家來討論，能夠更加直觀地感受到：利用現代新技術實現服裝行業的新一輪騰飛并不是空中樓閣。”愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認為，在用工荒、勞動力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統制造業走出當下困境的有效方法之一，能夠助力企業提高利潤率，增加核心競爭能力。