在過去的100多年里，紡織業一直都是無錫的支柱產業。但是隨著國際市場、金融環境等的變化，這個產業逐漸進入衰敗期。有數據顯示，在過去的兩三年，無錫四成的紡織企業都在虧損。與此同時，移動互聯網發展日益蓬勃，又給各傳統產業帶來了機遇和挑戰。如何在網絡時代抓住機遇，努力轉型?坐落于無錫山水城的美尊網絡科技有限公司就“不走尋常路”，借助自身優勢，開拓出獨有的發展方向。

就在去年10月，該公司成為國內第一家也是唯一一家專注于紡織服裝行業智慧云服務平臺的企業。作為紡織產業柔性供應鏈整合服務平臺開拓者，憑借對電子商務的深刻認識和嫻熟的紡織服務供應鏈管理技術，美尊網絡利用“云戰略”不僅迅速走在了行業發展的前端，在“紗”國演義中獨占鰲頭，還成為阿里巴巴的戰略合作伙伴。

緣起：紡織產業互聯網揚帆起航

談起公司建立的起源，這還要從2013年的一次參觀說起。阿里巴巴于2011年提出一種全新電子商務服務模式——CBBS，于2013年開始實踐。該項目旨在打通行業信息，讓產業鏈中所有企業參與到充分競爭。當時，作為毛紡織領域供應鏈資深專家——公司的創始人之一張雷受邀到阿里巴巴去參觀。

杭州的會談進行得非常熱烈，古老的紡織產業找到了與新興互聯網的契合點。互聯網在產業中的應用能夠帶來巨大的效益。原輔料、產能、設計這些行業重要元素在互聯網上形成巨大的產業生態圈，利用互聯網交易平臺有效地解決傳統B2B商務交易中的信息不對稱難題，打破傳統的利益體系，讓企業為消費者提供性價比更高，更符合市場需求的產品。

阿里巴巴很早就謀求建立互聯網交易平臺1688，但通過時間發現1688平臺需要更“懂”行業的專業服務公司。以張雷為首的團隊馬上就意識到，根據自身在業界多年積累的資源，可以在產業互聯網的廣闊領域大有作為。基于做最專業的紡織互聯網電子商務平臺的愿景，團隊快速搭建起來，并引入了風投公司，通過招商引資落戶在無錫濱湖區山水城園區。

進展：引領“消費者驅動”商業模式

“原先我們紡織行業的生產銷售模式大概是這樣的：一個廠商出具一個設計稿給生產商，生產商需要先去采購原料、輔料，然后打版，制作樣衣，然后看樣衣是否能讓廠商滿意，然后修改，下單幾千件。通過幾個月的生產，制作出來，再分給門店銷售。往往，目前生產的服裝，要到明年才銷售。這就帶來不少問題，一方面是設計是否與時俱進，另一方面門店銷售也帶來大量的庫存積壓。而現在則不同，往往是廠家先制作小批量的服裝到網絡進行售賣，賣得好了，我們一般稱之為‘爆款’，再加單，追加生產。”美尊網絡總裁助理馬可介紹，目前已有不少商家進行這樣的操作，在技術上是可以實現的。

“一切以消費者的需求為指導進行生產。”馬可分析，根據公司前身在行業內多年的運營經驗，公司認為應該建構這樣一個平臺——為消費者(Consumer)、生產商(Business)、渠道商(Busi-ness)、服務提供商(ServicePart-ners)解決絕大部分的問題。這就是公司的CBBS項目。

美尊把這套破解傳統紡織服裝行業發展頑疾的電子商務解決方案產品，取名為“紗國演衣”。通過智能手機上的APP軟件，可以實現服裝設計師與成衣制造商的無縫對接：與國內知名品牌和top服裝電商深度合作，為設計作品提供終端推送路徑、快速的市場反饋，實現設計作品高速效益化;與國內數千家針織工廠建立合作，為設計師提供工藝技術資訊、打樣跟單對接服務。

愿景：打造全國紡織產業云集群

馬可坦言，公司目前主要還處在研發階段。盡管部分的代運營項目已經達到每月300萬元左右的流水，但不論是云平臺還是APP的研發都需要投入大量的資金。與此同時，產業鏈的完整還需要整合更多的資源，比如一些高校和原創設計師團隊，原料商、渠道商等等。

目前公司已經通過與國內幾大知名生產商的合作，業務已經滲透了全國60%—80%左右的產業供應鏈。前不久，公司與阿里巴巴合作為知名水晶品牌“施華洛世奇”和幾大知名羊絨品牌商策劃組織了一場“水晶羊絨節”，把水晶推薦為羊絨制品的輔料。活動結束之后總結，成交額過億元。

“2015年,我們計劃要組織2場以羊絨、羊毛為主題的大型在線發布會，4—5場O2OWORKSHOP。扶持100原輔料、100家工廠、100設計機構上線到我們的服務平臺，同時為訂貨會的商品組織大型的零售支持活動。”馬可表示，公司的長遠目標是建立以美尊網絡為中心的全國紡織產業云集群。平臺通過推廣合作伙伴新浪微博進行招商引資，吸引眾多知名品牌商入駐美尊紡織云商大廈。美尊網絡還在山水城搭建全國最前沿的服裝行業云集群生態系統(O2O)，創新出云制造、云設計、云服務三云合一的全新生產方式，為服裝產業提供從原料采購、服裝設計、貿易跟單、電商代運營、金融服務等產供銷一站式服務。“希望通過5年左右的時間，成為紡織行業最有影響力的平臺。”商報記者/陳軼

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“虛擬成衣”是怎樣制造的?

在美尊網絡的一個工作室里，記者親眼目睹了一根紗線在電腦里變為一件成衣的過程。這個“虛擬制衣”的過程不僅非常逼真，而且大大減少了制衣環節的成本，令人大開眼界。

首先選擇一根紗線，用特制的儀器對紗線進行掃描，這時，紗線的各種數據就顯現在電腦屏幕上，如顏色、質地等。隨后選擇織片色卡，進行組織花樣。通過電子演算，一根紗線就“變”成了一塊帶有花樣和顏色的織片。再進行選擇織片的位置，如胸口、衣袖等。配合虛擬模特的身高、體形，組織成一件完整的衣服，“貼”到虛擬模特的身上。通過不斷放大，模特身上的衣服紋理越來越清晰，最后連紗線上的纖維都可以看得清清楚楚。

一旁的操作人員表示，當客戶對衣服的款式、花形不滿意時可以立即進行調整，只需輕點鼠標，原本菱形花樣式變成了麻花樣式。工作人員介紹，原本成衣制作過程中這個樣衣制作往往成本很高“一件樣衣的制作大約是三四百元，一家大的廠商每年在樣衣上面的成本大約要幾百萬元。而通過我們這套虛擬的系統，樣衣的修改和制作都可以通過電腦完成，廠商可以經過多次對比選擇最滿意的款式進行樣衣生產，這樣就大大減低了成本。”

這位工作人員還表示，隨著公司系統的不斷完善，不僅生產商可以通過這套系統簡便服裝的生產環節，消費者也可以通過“虛擬試衣”等功能挑選自己心儀的商品。

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