日前從位于泰安市泰山區的山東康平納集團了解到,由其自主研發的筒子紗自動化染色成套技術與裝備,讓印染實現全程數字化自動化生產。專家認為,該技術與裝備能推進印染行業數字化、綠色化、智能化進程,經濟社會效益顯著,具有極大的行業推廣價值。
說起紡織印染企業,人們的印象多是大量忙碌的工人、轟鳴的機器聲和刺鼻的化學染劑味道。而在康平納偌大的車間內,只有幾名工人在來回走動著查看設備的運行數據；室內干凈整潔,地上沒有污水,空氣中沒有異味,設備運行的聲音也要小得多。
傳統印染行業用工密集生產效率低,工藝、物流、設備操控等全靠人工；染色質量穩定性差,一次合格率國內僅80%左右；能耗高廢水排放量大,筒子紗染色生產需要加溫加壓,染色前后漂洗處理8到12遍,噸紗平均用水110噸,蒸汽7.7噸,污水排放109噸。一直以來,這三大問題嚴重制約了印染行業的可持續發展。
為解決這些問題,筒子紗自動化染色一直是國內外印染企業努力追求的目標,德國、意大利等國經多年努力目前也僅研發出局部自動化臥式染色生產系統。
經過6年的技術攻關,康平納累計投入1.3億元,終于創新研發出筒子紗數字化自動染色工藝、生產流程自動化成套裝備、生產全過程自動控制技術,首次實現筒子紗染色從原紗到成品的全過程數字化自動生產,并拿到了32項自主知識產權。
據介紹,筒子紗數字化自動染色工藝及裝備,實現棉紗、毛紗、棉麻紗等10余種筒子紗染色,色差與缸差由原來4級提高到4.5級以上,染色1次成功率由原80%提高到96%以上；設備使用效率提高10%至15%,噸紗節水27.8噸、節電250千瓦時、節氣1.7噸,減排27.8噸。
記者了解到,這套自動化設備目前已經裝備到了30多家大中型紡織企業中。依托該技術為魯泰公司改造建設的筒子紗染色數字化車間,被列入2013年度國家智能制造裝備專項,成為傳統產業轉型升級的重大示范工程和標桿項目,加快了全自動筒子紗染色生產線在全行業中的推廣與應用。
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