“工業4.0”是2014年中國經濟的熱門詞匯，關于它的研討會頻頻舉行，甚至有聲音說，“工業4.0消滅淘寶只需十年”，更多的聲音開始習慣性“反思”，一再追問：“德國工業都4.0了，中國呢?”各種“中國應該趕緊跟隨上馬工業4.0”的觀點亦此起彼伏。

兩化融合：標準缺失

在“工業4.0”之前，身負世界工廠之名的中國已提出自己的制造業升級理念“兩化融合”(以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化)。

雖然“工業4.0”和“兩化融合”都被認定為國家戰略，但“工業4.0”從概念提出到目標認定，都是企業作為核心推動。與之相比，兩化融合則更多是政府的工作延伸。

雖然早在2002年就開始提出，但由于標準規則的缺失，“兩化融合”人人皆談，用一位行業人士的話來說，就是“不管什么東西，都能往這個籃子里裝”，對中國企業的實際發展支持有限。

該人士表示，“兩化融合”開始比較宏觀，落腳點在哪并不清楚，缺乏科學的規劃。“圍繞”兩化融合“，影響、幫助企業的政策很少，基本上可以說沒有。”

此外，“兩化融合”在不同時間、領域，目標都不盡相同。

“信息化其實很早就在做。企業里很早就談MRP(物資需求計劃)。MRP就是ERP(項目管理)的前身。在國外它是70年代提出的，1982年的時候，北京經貿委批了大量技改費用。當時IBM的一套設備下來得100多萬美元。很多企業為此背了不小的債務，甚至因此倒閉。”一位通信業咨詢人士透露。

2013年底，工業和信息化部部長苗圩在國務院新聞辦的發布會上表示，“兩化融合”是工信部立足之本，現正在制定“兩化融合”標準。該標準類似ISO9000的國際標準體系。如果該標準能得到大家認同，并取得成效，將來可到ISO去申請成為國際標準。

至此，在中國樹立了多年的“兩化融合”終于有了完整解釋，從一個沒有準確定義的概念，真正轉變為每家企業都可以直接遵行的制度標準。

工業4.0：西門子“個人秀”?

與中國的“兩化融合”相比，2011年才在漢諾威工業博覽會上進入人們視野的“工業4.0”，更像是德國的一場科技秀，為其國家級產品搭建概念及展示平臺，并通過對產品的概念化包裝獲得更高利潤。

值得注意的是，放眼全球，目前能實現工業4.0目標的企業寥寥無幾。而在德國，當前只有西門子。所以這工業4.0秀，也幾乎成為了西門子的產業集成展。

“工業4.0”的核心概念CPS(賽博物理空間)，是由通信設備連接起的網絡化傳感器、生產設施、產品的控制系統，借用該技術可實現在產品、生產設施的全生命周期的智能管理、智能生產事實上，這也正是西門子的布局與訴求。

近年來，世界制造大國都提出了各自的新工業改革口號。但在全球制造業分工加劇的今天，各個國家的制造業振興計劃難以一蹴而就。

提出“工業4.0”的德國也倍感焦慮。

2014年11月17日，德國之聲網站報道說，德國科隆經濟研究所(IW)公布的德國半年度經濟報告“秋季調查”顯示，德國企業信心正在下滑，預計2014年度經濟增長率僅為1.2%，這意味著，德國經濟正處于衰退的邊緣。

報告顯示，在受訪的2900家德國企業中，24%計劃明年招錄新員工，而此前“春季調查”的結果為38%。

從這個意義上講，“工業4.0”在德國國內能否成功扭轉經濟低增長的趨勢，依然還要打上一個大大的問號。

中國制造業：忌邯鄲學步

一些業內人士表示，與德國工業相比，中國工業目前仍有較大差距，近期內“工業4.0”并不盡適合中國制造業。

原因在于，中國問題是工業化過程沒徹底走完。從制造設備到產品工藝與發達國家差距較大，自動化、高精度的制造設備國產化的缺失，導致眾多無力進口昂貴外國設備的中國企業，還只能徘徊在低利潤的初級加工端，如果急于求成，只會事倍功半。

比如，中國電子科技集團下屬研究所人士透露，目前完全自主的國產芯片制造設備只能滿足8英寸及以下硅圓晶片的生產需要，且CD尺寸(芯片中最小構件尺寸)都在1微米到0.1微米之間。而這是美國上世紀90年代的量產規格，目前世界主流芯片制造規格已達到12英寸硅圓晶片，CD尺寸則已達到28納米。

“我們在認識和看待工業4.0的時候，既不能仰視，過分夸大其意義和作用;也不能俯視、輕視，認為其是商業炒作、新瓶裝舊酒，而是要理性客觀分析其戰略意圖、核心理念和路徑方法。”在11月7日的一個公開會議上，工信部電子司副司長安筱鵬如此表示。

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