近日，中航工業(yè)光電所成功應(yīng)用3D打印技術(shù)完成了某型機載光電探測設(shè)備的新品原理樣件。對關(guān)鍵零部件的測試證明，該原理樣件各項技術(shù)指標(biāo)均滿足使用要求，標(biāo)志著光電所成功實現(xiàn)了機載光電探測設(shè)備數(shù)字模型的快速實物驗證。
多年來，在機載光電探測設(shè)備新品研發(fā)的設(shè)計階段，主要依賴數(shù)字化模型設(shè)計和虛擬裝配的方法，由于設(shè)計軟件的功能限制，設(shè)計過程中零部件裝調(diào)問題通常只有在實物加工完成后裝調(diào)時才能發(fā)現(xiàn)，不但延長了產(chǎn)品交付時間，還增加了研制成本。為此，光電所積極引入3D打印技術(shù)，配合數(shù)字化設(shè)計實驗室的現(xiàn)有技術(shù)手段，形成了機載光電探測設(shè)備快速設(shè)計、性能評估優(yōu)化、三維虛擬裝配、樣機快速試制一體化閉環(huán)設(shè)計驗證環(huán)境。
利用3D打印技術(shù)的快速實物化功能，可以自動、快速和精確地將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型或者直接制造零部件，更直觀地表達(dá)出設(shè)計師的設(shè)計理念，便于交流和演示，能夠更加快速、直觀地評價多種設(shè)計方案，便于修改設(shè)計過程中存在的問題，有效降低成本、控制風(fēng)險。這一成果，將為光電所進(jìn)一步加快新型光電產(chǎn)品的研制進(jìn)度提供有力保障。
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