升華電梯采用國際領先技術，引入高科技電梯生產(chǎn)機器人，組建21條全自動無人生產(chǎn)線，投產(chǎn)后將成為國內首家擁有大規(guī)模自動化生產(chǎn)線的電梯制造企業(yè)。目前正在調試的一號廠房內的生產(chǎn)線由40余臺abb機器人和各類自動化設備組成，這是在電梯行業(yè)使用機器人最多的自動化生產(chǎn)線，機器人數(shù)量、自動化程度都處于領先地位。二號廠房還將使用30余臺機器人，組建包括扶梯生產(chǎn)等十余條自動化生產(chǎn)線。公司將投入的21條生產(chǎn)線創(chuàng)造性地劃分為3個生產(chǎn)群，第一、第二生產(chǎn)群實施無人化生產(chǎn)，全部采用機器人運作，包括門板生產(chǎn)線、轎壁生產(chǎn)線、轎架生產(chǎn)線、門機生產(chǎn)線、層門裝置生產(chǎn)線、門套生產(chǎn)線等全自動生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線，使得產(chǎn)品質量更加安全可控。
在項目建設現(xiàn)場，升華電梯徐州制造基地副總經(jīng)理肖軍成介紹說，現(xiàn)代工業(yè)自動化的發(fā)展，對電梯領域內的門板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求。目前，升華電梯研發(fā)的薄板生產(chǎn)線，可實現(xiàn)上料、剪裁、分料、沖壓、折彎、焊接、碼放全過程自動化生產(chǎn)。單塊門板生產(chǎn)時間只需70秒，全套設備精度由機器人來保證。“該套設備采用通用剪裁、沖壓、折彎、焊接等工藝，與公司自主研發(fā)的自動化集成加工系統(tǒng)、自動化上下料系統(tǒng)、自動化定位系統(tǒng)構成。全套設備成本不足國外專業(yè)設備10%，但生產(chǎn)效率并不遜于其他專業(yè)設備。”
據(jù)了解，徐州升華電梯基地項目建筑面積33.8萬平方米，總投資約20億元。整個工廠分三期建設，一期和二期為生產(chǎn)制造項目，三期為研發(fā)培訓中心。升華電梯項目一期達產(chǎn)后，可形成年產(chǎn)3萬臺標準電梯的生產(chǎn)能力，將打造成為集研發(fā)、制造、銷售、維保于一體的全國單體規(guī)模最大的現(xiàn)代化電梯制造基地。
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