一臺可自由旋轉360度的機械臂，在電腦的編程下，只需15分鐘就能完成一套產品的打磨拋光工藝。在任我通汽車用品公司的無塵車間里，5臺這樣的機器人有序運轉，完成產品的所有工序。
“機器人的投入使用，能為企業節約人工成本和管理費用每年更高達60萬元。”任我通汽車用品有限公司董事麥仲德表示。
粗磨、精磨、磨拋、布拋，在任我通公司的無塵車間里，產品的打磨拋光工藝生產線上，5個機器人各成一個工站，每個工站獨立完成產品的所有工序。“工人只需要負責上下料和品質確認。”麥仲德介紹。
據了解，任我通公司從2008年開始做汽車外飾件。“以往用人手打磨拋光不時出現波浪紋等質量問題。”麥仲德坦言，此外，由于工作環境差，粉塵多、噪音大，難以招到技術工人，“人工成本的提高，給企業的發展帶來了不少的負擔。”。
2013年，機器人的投入使用基本上解決了任我通的人手用工問題。“就工作環境而言，由原來的人手操作到現在的隔塵操作生產，實現了零污染。”麥仲德介紹，更重要的是，機器人的投入使用能每年為企業節省60萬元的人工成本。
隨著機器人的投入使用，產品生產工藝的提升，使任我通公司的產品的銷量大增，他們生產的汽車配件95%遠銷歐美等地，機器人投產后的2013年度，任我通新增銷售收入3360萬元。
任我通對機器人的運用并不滿足于打磨拋光工藝的應用。“現在已經成功把機器人運用到焊接的工藝上，接下來公司正在研發把機器人運用到沖床的工藝上，預計在明年初就可以試用。”麥仲德表示。
據了解，今年7月，順德發布《推進“機器代人”計劃》征求意見稿，計劃采取政府無償資助等方式助推企業“升級”機器人，以全面提升順德制造業競爭力，符合條件的企業每年最高補助100萬元。“杏壇也將加強引導更多的企業走上‘機器代人’的行列，加快科技杏壇的建設。”杏壇鎮經濟和科技促進局的工作人員表示。
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