隨著LED技術的不斷創新，行業洗牌不斷，企業發展可謂是日新月異。一度暴利的山寨作坊現已出現生存危機，而LED行業的未來發展方向卻逐步明朗——“規范化、高效率、優質低價”必然成為企業競爭的核心方向。作為國內光電行業領先企業之一，惠州市華陽光電技術有限公司在國內率先推出自行研發設計全自動化燈具產線，旨在降低成本，提高生產效率，提升產品品質，優先搶占市場。

眾所周知，華陽以品質和科技為核心競爭力，此次全力推進全自動化生產線既有其技術累積沉淀原因，更是其企業本身制造升級轉型之決心使然。從華陽光電現有情況來看，生產效率相對之前提高了600%左右，直接人工相對之前減少了75%，在品質一致性、產品工藝、客戶滿意度上也都有了明顯的提升。據了解，在未啟用全自動化生產線之前，一條生產線16人作業，每天能生產3000件左右;而在啟用后，一條生產線只需4人作業，每天能生產21000多件，最高能達24000件。

據該項目總負責人介紹，華陽光電全自動化生產線的籌劃始于2013年，于2014年2月正式立項，正式投入使用則在今年的8月份。在設定項目目標時，華陽光電的設計人員明確以整條線實現的生產效果和工藝品質作為考核目標，而非追求單一工位設備產能或是設備的回收周期。之后，華陽光電設計人員通過提取工藝難點，集中所有力量進行攻關，最終順利完成公司所下達的全自動化生產線的設計任務。該工程總工程師也補充說明，華陽LED自動化生產線采用了屬于模塊化設計專業定制而成，一方面大大節省成本，另一方面也方便隨需求變動而修改工藝。可以靈活的進行各工序間的重組和工位的增減，適用機型較多，通用性較廣，可以兼容較多的機型。

投資成本少，但技術工藝卻相當完整。華陽光電自主打造的高性價比的全自動化生產線，其融合行業領先的三維涂布、四軸焊錫、非標設計以及工業相機檢測等核心技術，可實現燈具零配件自動上料、自動剪線、自動安裝燈頭、自動安裝鉚釘、自動翻轉、自動檢測角度并調整、自動上光源、自動焊錫、自動測試及排除不良等工序，由“機器人”徹底取代人工。而且該線所有的軟件、控制板全部自行獨立設計，在成本最低化的同時力爭最大限度的與產品的特征相匹配。這是該線最大的亮點和核心技術。也因此建立了華陽光電制造獨有的技術優勢和技術壁壘。

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