第四次工業革命即工業4.0，是從第一、二、三次工業革命演變過來的。相對于蒸汽時代、電氣時代、科技時代等前三次工業革命，工業4.0的基礎是物聯網、服務網以及數據網。它以智能制造為主導，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。在工業4.0時代，一個非常核心的項目是以“信息物理系統”(Cyber-PhysicalSystems：CPS)為框架建立起包含其設備、倉儲系統和工業產品的全球性網絡。

信息技術和制造技術的深度融合，為解決這一問題提出了新的方向。目前，西門子領先制造企業正以信息物理融合系統（cps）為框架，建立包含設備、倉儲系統和工業產品的全球性網絡，業界將這一新的變革方向稱之為工業4.0。其中，西門子德國安貝格EWA與西門子成都工廠SEWC就是西門子在通往工業4.0之路上的最新實踐。

西門子成都工廠SEWC實現了從產品設計到制造過程的高度數字化，是邁向工業4.0時代的基礎，這是繼西門子德國安貝格EWA、美國鳳凰城之后的全球第三個工業自動化產品研發中心。成都工廠與德國工廠、美國研發中心實現了數據互聯，工廠的情況可以遠程監控，確保生產質量和高效運轉。對于這三個研發基地的關系問題，西門子（中國）有限公司企業傳播部副總裁許國禎表示：他們彼此實行垂直管理，比如成都這個研發基地SEWC，雖是安貝格的姊妹工廠，但可能還會更多考慮到亞洲地區的市場需求，或者說一旦安貝格這個工廠出現故障，成都這個就要能夠隨時替補上去。

2014年9月12至13日，西門子安貝格電子設備制造工廠（EWA）的員工與其用戶和業務合作伙伴共同慶祝該廠成立25周年。EWA1989年創建，主要生產Simatic可編程邏輯控制器（PLC）及其它工業自動化產品。目前，EWA可以生產的產品種類達1000種，這些產品用于控制機械設備與工廠，以實現生產過程的自動化，并為制造企業節省時間和成本，提高產品質量。Simatic系列產品可以控制郵輪的船載系統，也可以用于工業制造過程，如汽車工業，甚至可以用于控制滑雪廠纜車。EWA自身的生產過程也應用了Simatic系列產品進行控制，這使得工廠每天可以不間斷地同時服務于全球約60000名用戶。

EWA的產品質量合格率高達99.9988%，堪稱行業內的典范工廠。EWA的負責人Karl-HeinzBüttner先生說：“據我所知，全球沒有任何一家同類工廠可以實現如此低的故障率。”EWA每年生產約1200萬件Simatic系列產品，按每年生產230天計算，即平均每秒就能生產出一件產品。

EWA的生產過程已實現了高度的自動化。生產設備和計算機可以自主處理75%的價值鏈，只有剩余四分之一的工作需要由工人來完成。僅在生產過程之初，工人需要手工將印刷電路板放置在生產線上，此后所有的工作均由機器自動控制完成。Simatic系列產品的生產過程正是由Simatic自身控制的，每條生產線幾乎都運行著約1000臺Simatic控制器。

2013年，西門子以德國安貝格電子工廠為原型，在中國成都建成了又一個“數字化工廠”——西門子工業自動化產品生產研發基地。該基地負責西門子的工業自動化產品，同時肩負生產和研發的兩大任務。

西門子工業自動化產品成都生產研發基地是全球最先進的電子工廠之一，是西門子在德國之外建立的首家數字化企業。將突出數字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征，定義了現代工業生產的可持續發展，是數字化企業中的典范。“我們的生產已經完全實現了自動化，在工業自動化產品的制造研發方面，SEWC遵循全球統一的研發、生產和質量標準，對訂單、財務、產品設計、生產規劃、生產實施、物流和質量進行全數字化管理。”胡桉桐說，目前的工業自動化產品主要應用于汽車、冶金、石化、食品飲料、制漿造紙及基礎設施建設等領域。

與西門子在中國的其他工廠相比，西門子成都工廠產品交貨時間縮短了50%。同時，數字工廠的規劃可以減少產品上市時間至少30%。成都工廠總經理Bukenberger指出，“成都工廠未來將有望實現年產零部件100萬件的目標，這意味著平均1秒將生產一個產品。”

西門子（中國）有限公司工業銷售副總裁楊協寧稱，西門子成都工廠被譽為安貝格的姊妹工廠，但是今后成都工廠有可能超越“安貝格”，成為西門子全球三大研發中心中的“姐姐”。