“用工從800余人減少到540人，每年節約勞動力成本1000余萬元。”走進泉州海天材料科技股份有限公司的生產車間，自動稱料系統、自動做漿系統、變頻式刷毛設備、連續式搖粒設備等自動化裝置一應俱全，公司負責人告訴筆者，隨著自動倉儲系統、染整工藝數控系統的相繼投入研發，未來海天科技的生產線將實現“智能制造”。
同樣走上“智能制造”之路的還有配備了300多臺數控生產設備的佰源機械有限公司，這家坐擁50多項專利的企業正將針織大圓機等產品打入其發源地——德國；而漢威機械有限公司研發生產的全伺服無軸傳動高速嬰兒尿褲生產線，使每分鐘生產的嬰兒尿褲從以前的300片提高到現在的1000多片，“在效率提升的同時，智能化的設備也進一步降低了對人工的依賴，減少了工資成本支出。”公司副總馬維謙說。
創造更高的生產效率、降低更多的生產成本，這是“數控一代”給鯉城機械制造產業帶來的“新紅利”。該區將技術創新作為“鯉城制造”轉型升級的關鍵和經濟發展的后勁所在，搶抓泉州成為全省首個“數控一代”國家級示范工程試點之機遇，在全市率先出臺《實施“數控一代”機械產品創新應用示范工程企業培育工作方案》，確定10家重點培育的“數控一代”機械產品創新應用研發及推廣應用企業、4家備選企業，并以工程汽配、輕紡機械、機床刀具與專用機電裝置三大領域為示范，推進數控技術裝備開發與數控裝備的推廣應用。該區還依托泉州市數控技術常駐專家組，邀請知名高校的專家教授深入企業輔導，為傳統制造業提供先進的解決方案，鍛造出更強大的產業競爭力。
政府領航、企業競發。如今，鯉城的265家機械汽配企業，正飛速投身“數控一代”的洪流，提升數字化、網絡化、智能化水平，推動“鯉城制造”向“鯉城智造”轉型。
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