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BMW采用恩格爾新型注塑機生產大型結構部件

時間:2014-07-29

來源:網絡轉載

導語:這臺機器配備了2個水平的移動滑塊表,用以移動已完成的零件以及在加壓過程中插入新的纖維巾。由于在每次生產循環中,模具只有短暫的開放時間,因此這種生產方式減少了循環時間,同時提高能源使用率。

恩格爾新型v-duo系列注塑機可以連續高效生產熱塑性和熱固性復合材料。無論是在有機片/帶的包膠模,還是在HP-RTM技術中,都可以進行重力加工,從而減少了零件處理和插入部件在模具中的固定,也有利于人工干預。恩格爾v-duo3600注塑機夾緊力達36,000kN,目前已被運至BMW位于德國蘭茨胡特的工廠,并通過HP-RTM技術加工纖維塑料復合材料,生產大型結構部件。

這臺機器配備了2個水平的移動滑塊表,用以移動已完成的零件以及在加壓過程中插入新的纖維巾。由于在每次生產循環中,模具只有短暫的開放時間,因此這種生產方式減少了循環時間,同時提高能源使用率。

與傳統加工纖維復合材料的液壓機不同,這臺新機器,占地面積很小,且無論是高度還是重量都大大減小了,從而減少了機器安裝的成本。加緊系統從4個方向都可觸及,具有高剛性特點,且固定模板平行度好。注塑壓縮成型的模板平行原理包含在機器標準里面。

自從恩格爾v-duo系列完全摒棄液壓蓄力器,而改成使用恩格爾生態驅動的Servo液壓系統,就為大型機器提高能源使用率建立了一個新標準。通過使用生態驅動系統,發動機只會在機器正式移動時開始工作,從而避免消耗空閑時間。

對于大型機器來說,恩格爾v-duo注塑機在工廠里的安裝時間相對來說較短,僅用了一年多的時間。

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