作為全球領先的3D打印和增材制造解決方案供應商，StratasysLtd.（納斯達克代碼：SSYS）今日宣布，Whale公司在其加工制造過程中引進Stratasys的3D打印解決方案，成功將注塑模具工具的交付周期最多縮短了97%，這些工具用于生產原型部件。Whale公司是一家領先的車載應用供水與供暖系統制造商。
Whale公司3D技術服務部的JimSargent表示，公司現在使用Objet350Connex多材料3D打印機，在24小時內就能打印出3D注塑模具工具，且只需花費制造金屬工具的一小部分。“過去，我們生產金屬工具的交付周期為4至5個星期，且生產成本十分高昂。這導致研發過程極為費時，大大降低了新產品的發布速度。現在，憑借ObjetConnex3D打印機，我們可以在白天完成工具的設計，夜間進行3D打印，然后在次日早晨利用一系列最終產品材料對其進行測試。這一全新的加工方法顯著節省了我們的時間和成本。”
注塑模具工具采用Stratasys數字ABS材料3D打印而成。數字ABS材料擁有獨特的耐高溫和高韌性的材料特性，適用于生產小批量部件。此外，Whale公司還為汽車、航空航天等行業客戶提供快速原型制作服務，使用塑料（如聚丙烯和玻纖增強聚丙烯）制作多材料3D打印部件和工具。
“展望未來，3D打印將推動我們運營方式的重大變革，”Whale總經理PatrickHurst表示。“我們看到，3D打印技術將我們的產品開發過程縮短了幾個月，風險也因而降至最低。據我估計，采用Stratasys3D打印解決方案后，我們的研發過程最多縮短了35%；在設計過程中，3D打印也為我們節約了20%的時間。對我而言，這簡直不可思議。”
Stratasys解決方案銷售經理NadavSella總結道：“我們看到，越來越多的客戶正在發掘3D打印注塑模具工具的潛力。除顯著節省成本和時間之外，我們的數字ABS工具幫助客戶使用真實的最終產品材料來生產部件，甚至在原型制作階段就做好測試準備。這樣一來，客戶就可以更快地實現測試迭代，縮短產品的上市時間。”
關于StratasysLtd.
StratasysLtd.（納斯達克代碼：SSYS）總部位于美國明尼蘇達州明尼阿波利斯和以色列雷霍沃特，是全球3D打印的領先企業，專注于生產用于原型制作和直接制造的3D打印機和打印材料。公司的FDM®和PolyJet™3D打印技術專利工藝可直接利用3DCAD文件或其他3D內容制作原型和制成品。目前3D打印系統包括用于構想設計3D打印機、一系列原型制作系統，以及用于直接數字制造的大型生產系統。公司同時經營著MakerBot、Solidscape以及RedEye數字制造服務業務。Stratasys有1900多位員工，在全球范圍內擁有550多種已獲得或申請中的疊加制造專利，并以先進的技術和領導地位贏得了25多項大獎。網站地址http://www.stratasys.com.cn博客http://blog.stratasys.com/zh-hans
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消息來源StratasysAP
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