中國紡織品進出口商會對紡織企業“機器換人”的情況進行了調查。江蘇雙山集團利用異纖檢測機每年節約用工近200人。由于市場上對紗線異纖要求特別高，為了提高產品競爭力，江蘇雙山集團投入500萬元，購進10臺紡紗異性纖維檢測機。

過去異纖均由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質量難以保證，現在用異纖檢測機一臺車一天可以檢測6噸左右棉花，可以節約用工25人左右，并且保證了異纖剔除率，每年可以節約工資支出達400萬元，節約用工近200人。記者了解到，近兩年，雙山集團先后投入近700萬元，引進4臺國外先進的薩維爾自動絡筒機、國內2臺自動絡筒機，既提高了產品產量、質量，又大大降低了用工數量。目前該集團棉紡分廠萬錠用工60人，織布分廠百臺用工116人，織布分廠在增加16臺織機的情況下，人員從年初的400人下降到現在的372人。

江蘇聯發紡織利用自動穿綜機節約用工80人。近年來，江蘇聯發紡織股份有限公司投入800萬元引進自動落料設備，將原來人工運料、加料，改為自動輸料、加料。目前染紗一廠43臺染色機全部使用(包括2560、2260等大缸)自動落料，新設備遠遠快于人工輸料，人工由原來的12人減少到現在的4人，并大大降低了工人的勞動強度。

織造方面，企業引進自動穿綜機，實現穿綜自動送綜絲、停經片、插筘，原先手工穿綜產量為8000根/人，現在自動穿65000根/人，效率提高了8倍，節約人工80人;噴氣織機車速由220轉/分提升至750轉/分，產量提升3.5倍，節約人工320人。

山東濱州華紡股份有限公司運用自動化設備提高30%以上生產效率。該公司在印染設備上采用自動化，如前處理燒毛工序的自動點火裝置，無須專人手動點火，檢索到來布指令便可自動點火生產，既節約了人工又安全可靠。

在退漿環節采用的堿濃度自控系統應用，根據來布工藝要求輸入相關信息，即可自動配堿，不僅節省配堿工，在配堿精準度上也更有保障。這些自動化設備及技術的應用能為華紡提高30%以上的生產效率。這些自動化程度較高的新設備在價格上比普通設備高出約1.5倍，綜合生產效能，1~3年投資就會收回，而其帶來的綜合效益卻遠遠大于投資。