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淺談真空擠出機的磨損因素

時間：2014-05-29

來源：網絡轉載

導語：真空擠出機是我廠根據我國實際國情、吸收消化德國、意大利、美國等發達國家的先進技術，借鑒國內外先進經驗設計制造的新型制磚設備。具有結構合理、堅固耐用、維護方便、適應性強等特點。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、頁巖、江河淤泥等各種原料生產各種空心磚實心磚的理想設備。

塑化系統主要組成螺桿和機筒，為了更好的適應多種加工要求，通常都能將螺桿和機筒設計成積木式組合結構。按照各段的功能可將塑料擠出機螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。

由于擠出機表面疲勞磨損從表面分離的微觀粒子和宏觀粒子形成的，在特殊機械、熱和化學載荷作用下的疲勞裂紋、破裂和破碎引起的。對于這些載荷發生在兩表面間滾動接觸期間。疲勞裂紋可由交變的熱或機械載荷產生，甚至可山接的金。表面疲勞磨損的特性是可觀的誘導期和相對較大的滲透深度。滾動軸和齒輪的蝕損斑是人們非常熟悉的事例。

為了能夠大幅度地提高設備的扭矩指標，必將對傳動箱的設計和制造水平提出更高的要求。塑料擠出機扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度要求也更高。

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