近日，在重慶召開的“2014機器人產業與制造工業融合大會”上，多位業內商家透露，與前幾年鋼鐵等原材料價格波動因素不同，當前裝備制造業的經營壓力主要來自人力成本，機器人被視為行業轉型的“救星”。
人力成本上漲
由于裝備制造業的門檻不高，價格戰等惡性競爭一直存在，人力成本的上漲很容易成為壓倒中小裝備制造企業的最后一根稻草。
目前人力成本已超越原材料成為我國裝備制造業的最大成本支出，同時產業鏈縱向發展缺乏均衡感，制約了產業向高端方向轉型，如果不加快裝備制造業轉型升級，行業利潤空間還將進一步被壓縮。
現在不少企業已開始著手解決成本高企的問題。裝備制造業屬于傳統的勞動密集型產業，向智能化升級成為主要方向，機器人屢被企業提及。
值得注意的是，國際機器人聯合會的數據顯示，2005年～2012年，全球工業機器人的年均銷售增長率為9%；同期中國工業機器人的年均銷售增長率達25%；與此同時，包括重慶、天津、上海等10余個省市也將機器人產業作為當地重點攻關領域。
融合需加強創新
在2014機器人產業與制造工業融合大會上，不少參展商提及，機器人領域的布局攸關企業未來行業地位。
目前在深圳、順德等地，已誕生了一大批機器人制造企業，一些轉型比較早的企業在做工業機器人方面已經比較成熟，每年的業績增幅都在50%以上，這是很多傳統裝備制造企業無法比擬的。
機器人產業對業績表現有著重要意義。巨輪股份2013年凈利潤為1.68億元，同比增長50.29%，其2012年凈利潤為1.12億元，同比下滑了21.40%。值得注意的是，在業績增長較多的2013年，公司機器人產業開始貢獻利潤。
此外，亞威股份在去年11月公告稱，擬購買徠斯公司部分機器人技術，介入該領域；同時，重慶機電控股也在近期提出將進軍機器人產業，并計劃拿出營業收入的4%用于科研投入。
現在使用機器人的企業在不斷增加，珠三角地區機器人使用的年增速在30%～60%，特別是在裝配、點膠、搬運、焊接等工業領域的使用量增幅明顯。這也為機器人產業的增長提供了支撐點。工業與機器人融合有著天然的契合性，但在這個過程中，需要加強創新研發，不然也會令中國制造淪為機器人時代的代工機器。
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