巴陵石化合成橡膠事業部在熱塑橡膠SIS裝置上進行丁苯橡膠(SBR)新產品工業試生產取得成功。截至3月6日，已經生產丁苯橡膠新牌號產品300多噸，摸索了生產工藝，為下階段調整產品結構，實現新產品工業化生產積累了經驗。
作為國內最大、產品品種及牌號最多的熱塑橡膠生產企業，巴陵石化合成橡膠事業部面對常規產品市場競爭激烈的嚴峻形勢，發揮技術創新傳統優勢，加快現有裝置改造升級，培育新的競爭優勢。他們推進推進熱塑橡膠SBS產品結構調整，對部分裝置進行適應性改造，達到聯產丁苯橡膠(SBR)和溶聚丁苯橡膠(SSBR)的功效。
丁苯橡膠新產品是首次在SIS生產裝置上進行試生產，沒有經驗和相關數據可借鑒。生產車間在生產方案編制過程中，綜合橡塑中心、SBS裝置的丁苯橡膠試生產報告、方案與總結，組織專業人員集中討論，確保方案安全、科學、合理。在產品聚合投料關鍵階段，技術員現場蹲守，根據過程情況分12次加料，精細操作，首釜產品分子量達到預定指標，聚合投料一次成功。
新產品能否成功實現工業生產取決于后處理裝置的運行狀態。為降低后處理開車難度，該事業部結合新產品擠出成粉的情形，降低凝聚崗位首釜攪拌轉速，關閉二元噴嘴熱水，降低凝聚釜溫度，最大限度提高膠粒粒徑。同時，后處理工段通過降低螺桿轉速、增大模板孔徑、模頭蒸汽升溫、限制膠粒膨化等措施，穩定生產。
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