高檔數控機床與基礎制造裝備“科技重大專項實施管理辦公室”，通過深刻研究，系統地提出了機床智能化的六個技術動向：

一是監測機床工作狀態的智能化。

在機床工作狀態的監測中，主軸的智能化進展最為明顯，通過裝有溫度傳感器和載荷位移傳感器的傳感系統實現主軸的高度智能化。

這里主要是通過MEMS溫度傳感器監控軸承潤滑狀況、防止軸承燒結和進行主軸熱位移修正；通過載荷位移傳感器檢測加工中的異常載荷，監控軸承載荷并推斷其壽命，避免軸承損傷。因主軸接近工件加工位置，因而它更適合用于準確地監測機床加工狀態。但在主軸有限空間內安裝傳感系統并非簡單，仍有很多課題。如通過在結構材料中安裝FBG傳感器（應變傳感器）來檢測結構的熱位移，以此判斷和修正機床結構的熱位移模式，進行主體結構溫度分布控制，使熱變形最小化。

另外，還有運用機床結構中若干個監測點的溫度和主軸的運行信息，通過CNC指令對刀具和工件間的相對熱變形進行修正。

二是監測維修狀態的智能化。為減輕維修作業的負荷，需要有在發生大的故障之前采取對策的系統，因此對維修狀況進行經常性監測是非常重要的。積累機床工作狀態的歷史數據并基于此預測壽命，以及在工作狀態下檢測壽命，可以說是今后的課題。

三是確保安全性的智能化。為確保安全性的最新智能化技術，可以說是避免發生碰撞的技術。通過程序，在運動過程中以及在準備工作時就可進行干涉檢查。

另外，還有檢測刀具的離心力破壞和臨界安全速度等技術，有的會因安全性而犧牲操作性，這些也可能通過智能化得到解決。

四是實現節能的智能化。切屑排出的狀態，因加工條件、加工材料和加工對象不同而會時刻發生變化，通過檢測切屑量的變化、控制切屑處理裝置的動作，可達到很好的節能效果。

這種方法也適用于冷卻潤滑液供應系統，通過調節冷卻潤滑液使其符合加工條件，也會達到較好的節能效果。

五是工藝條件決策的智能化。檢測加工中的振動、發出回避這種振動的指令，形成自動回避振動的系統。在主軸回轉速度較慢的車削加工中，可隨時計算出主軸回轉速度的變動振幅和變動周期，防止再生震動的發生。在銑削加工中，通過利用主軸回轉速度與振動的周期性關系，可以保持主軸在特定沒有振動的區域內工作。

作為工藝條件的選擇，并非單純自動地決定加工條件，在判斷用戶所選定的加工條件是否合理，為實現必要的加工精度制定合理的工藝條件等可進一步提升智能化程度方面，目前尚在研究開發中。

六是準備作業的智能化。在準備作業的智能化方面，進展尚不明顯。在加工鑄造零部件、鍛造零部件等異形材料時，因其質量不平衡以及位置變化，使得在高速回轉中加工較困難。因此需要在進行平衡的同時進行加工，自動平衡裝置擬可解決這一問題。除此之外，尚無相關事例。至于其他準備作業的智能化系統正在開發中。

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