隨著近幾年行業的發展以及外部環境的影響，節能、高效、優質等越來越受到企業的重視。如何嚴謹生產流程、提高效率、保障產品質量，是企業一直不斷努力改善的問題。本期，《控制與傳動》帶您走入廣州七喜工控，了解七喜工控是如何采用先進生產管理系統打造出變頻器精品。

下了廣深高速，遠遠望去就看見七喜醒目的LOGO。LOGO所在之地就是我們此行的目的地——廣州七喜工控生產基地。作為一家集研發、制造、銷售于一體的控制與傳動產品的專業設備供應商，七喜工控的業務團隊骨干由具有多年行業經驗的、國際化的專業人員組成；其產品制造過程：PCBA、裝配、測試等均由七喜工控完成，形成了一條完整的質量可靠的產業鏈，保證了產品技術和質量均為國內領先。

南方的夏天，烈日高照，而廠區內綠樹成蔭，涼風習習。七喜工控坐落于廣州市黃埔區云埔工業區七喜集團總部，占地近200畝，建筑面積20萬平方米，是目前國內硬件條件最好的電子工業園區之一。

供應鏈負責人陳總熱情地接待了我們。他向我們介紹，目前七喜工控的生產面積達2000平方米，生產產品為HD700系列矢量型通用變頻器、HD710系列經濟型通用變頻器、HD730電動葫蘆小車變頻器等產品。

接下來，陳總帶我們參觀了七喜工控的生產車間，同時為我們詳細講述了生產流程。七喜工控的生產流程分為12個環節。首先，生產原料需要進行PCB貼片和波峰焊接，完成工序后進行QC檢測，通過測試后入庫。合格的零部件將進入下一個階段，工作人員開立工單，將數據導入SAC系統，輸入條碼，為所有的電子零件打印條形碼；接著進行FOB測試，在測試前每個部件都會貼上條形碼，供每個關鍵流程掃描，并且測試結果自動錄入系統。之后對產品進行三防漆噴涂烘烤，完成產品組裝；產品組裝完成之后，則到最后的測試階段。目前，七喜工控擁有三條裝配線，分別承擔7.5KW和37KW產品的組裝。產品經過組裝后，分別依次進行全自動化高壓測試、整機測試、老化測試。最后產品通過檢測，包裝出貨。

精細化管理、提高效率
為了保障產品質量，變頻器中的關鍵器件全采用了進口的零件；此外，七喜工控還引進了先進的生產管控系統，管控生產線中重要點和關鍵點。系統可以根據工單號和條形碼，對零部件進行跟蹤和匹配，保證每一個產品都使用了合格的零部件、經過完整的工序，減少人工操作造成的誤差。

據介紹，每道關鍵工序都必須進行條形掃碼，生產管控系統會自動將相關數據記錄到數據庫中。當產品缺少了某道工序，系統就會自動報警。通過系統可以馬上了解是哪個環節出現錯漏，及時解決問題，免去了人工檢查的繁瑣，實現精細化管理，提高生產效率。

當前，許多大型企業都在使用這套系統進行生產，但是在變頻器企業中卻不多見。值得一提的是這套系統在售后中也能發揮相當的作用——當產品的零部件需要維修或更換時，只需掃描一下條形碼便可立即了解零部件的參數以及組裝情況，方便維修人員進行維修。

目前七喜已取得美國UL認證，是迄今為止唯一獲得UL認證的國產品牌。七喜工控還取得了歐盟CE認證，完成了變頻器產品CE認證完整測試，包括安全測試和電磁兼容測試，并發表了符合性聲明。

七喜工控一直以安全、節能、高效、優質；追求技術領先，持續提升核心競爭力；貫徹全面質量管理，打造行業精品路線；始終以客戶為中心，為客戶提供優質滿意的服務為公司的質量方針。前沿的理念、先進的管理、嚴格監控，相信七喜在未來會給我們帶來更多的驚喜，打造出更多的變頻器精品。