DCS系統由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數據、集中管理和集中控制的自動控制系統。當前工控機仍以大系統、分散對象、連續生產過程如：冶金等為主，采用分布式系統結構的分散型控制系統仍在發展。

雖然以現場總線為基礎的FCS發展很快，并將最終取代傳統的DCS，但Fcs發展有很多工作要做，如統一標準，儀表智能化等。另外傳統控制系統的維護和改造還需要DCS，因此FCS完全取代傳統的DCS還需要一個較長的過程。

當前工控機仍以大系統、分散對象、連續生產過程如：冶金、石化、電力為主，采用分布式系統結構的分散型控制系統仍在發展。由于開放結構和集成技術的發展，促使大型分散型控制系統銷售增加。

DCS系統由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數據、集中管理和集中控制的自動控制系統。分布式控制系統采用微處理機分別控制各個回路，而用中小型工業控制計算機或高性能的微處理機實施上一級的控制。

經過多年來的不斷應用，DCS系統在行業發展中的一些局限性逐步體現出來：

（1）1對1結構。1臺儀表，1對傳輸線，單向傳輸1個信號。這種結構造成接線龐雜、工程周期長、安裝費用高、維護困難。

（2）可靠性差。模擬信號傳輸不僅精確度低，且易受干擾。為此采用各種措施提高抗干擾性和傳輸精確度，其結果是增加了成本。

（3）失控狀態。操作員在控制室既不了解現場模擬儀表的工作狀況，也不能對其進行參數調整，更不能預測事故，導致操作員對其處于失控狀態。因操作員不能及時發現現場儀表故障，而發生事故已屢見不鮮。

（4）互操作性差。盡管模擬儀表已統一4～20mA信號標準，可大部分技術參數仍由制造商自定，致使不同品牌儀表無法互換。因此導致用戶依賴制造廠，無法使用性能價格比最優的配套儀表，甚至出現個別制造商壟斷市場的局面。

目前，服務市場仍是關鍵DCS市場在過去幾年中主要成為了服務業務，結合項目和售后或運營服務幾乎占了總收入的一半。主要自動化承包商（MAC）的概念不斷發展壯大，更具規模。ARC發現最終用戶對于MAC項目有強烈的本土內容需求，一旦項目委托出去，能保證強有力的支持。同時，MAC范圍不斷增加，經常包括項目的電氣內容，從而進一步降低了項目的工程成本，降低了最終用戶的整體風險。

此外，已投運的國產DCS系統與進口產品比較綜合性能差距不大，各類全封閉設計模件具有免維護性能，總的I/O點數應用也達到15000多點以上;軟件全在WINDOWS平臺運行，界面友好，組態修改方便，全中文環境，易與理解和掌握，應用功能基本包括了電廠的全部需求。這表明DCS設計制造、性能參數方面均能滿足當前我國火電機組建設設計規范要求。